管道系统试验检修技术标准.doc

- - PAGE 129 - 管道系统试验检修技术标准 1. 一般规定 1.1 管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密 性等试验，以检查管道系统及各连接部位的安装质量。试验项目一般 可按表 34 的规定进行。 表 34 管道系统试验项自 工 作 介 质 强度试验 严密性试验 其他试验 液 压 气 压 水、蒸汽、压 缩机空气 作 作 - - 煤 气 - - 作 泄漏量 氧气、氢气、 氮气、氩气 作 作 作 泄漏量 1.2 管道系统强度与严密性试验，一般采用液压进行。如因设计 结构或其他原因，液压强度试验确有困难时，可用气压试验代替，但 必须采取有效的安全措施，并应报请主管部门批准，其试验压力一般 不得超过表 35 的规定。 表 35 气压试验压力 公 称 直 径 试 验 压 力 Kgf/cm2 ≤300 16 ＞300 6 1.3 管道系统试验前应具备下列条件 1.3.1 管道系统施工完毕，并符合设计要求和本标准有关规定。 1.3.2 支、吊架安装完毕。 1.3.3 焊接和热处理工作结束，并经检验合格。焊缝及其他应检 查的部位，未经涂漆和保温。 1.3.4 埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。 试验用的临时加固措施已经检查确认安全可靠。 1.3.5 试验用压力表已经校验，精度不低于 1.5 级，表的满刻度 值为最大被测压力的 1.5~2 倍，压力表少于 2 块。 1.3.6 具有完善的，并经批准的试验方案。 1.4 试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等 加以隔离。安全阀、爆破板应拆卸。加置堵板的部位有明显标记和记 录。 1.5 管道系统试验前，应与运行中的管道设置隔离盲板。对水或 蒸气管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不应超过 100℃。 1.6 试验过程中如泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试 验。 1.7 试验完毕后，应及时拆除所有临时堵板，核对记录，并填写 《管道系统试验记录表》(见附录五)。 2. 液压试验 2.1 液压试验应用洁净水进行。系统注水时，应将空气排尽。 2.2 奥氏体不锈钢管液压试验时，水的氯离子含量不得超过 25ppm，否则应采取措施。 当管道系统试验包括奥氏体不锈钢附件或设备在内时，不论管材 是否为奥氏体不锈钢，其水质要求也应符合这一规定。 2.3 液压试验压力可按表 36 的规定进行。 表 36 液压试验压力 单位：Kgf/cm2 管道级别 设计压力 P 强度试验压力 严密性试验 压力 中 、 低 压 地上管道 - 1.25P P 埋 地 管 道 钢 - 1.25P 且不 小于 4 不 大 于 系 统 阀 门 的 单 位 试 验 压力 P 铸 铁 ≤5 2P ＞5 P+5 2.4 碳素钢管道的设计温度高于 200°C 或合金钢管的设计温度 高于 350℃时，其强度试验压力应按下式换算： Ps=K×Pg×（[σ]1/[σ]2） Ps-常温时试验压力，kgf/cm2； P—工作压力，kgf/cm2； K—系数，中、低压取 1.25，高压取 1.5； [σ]1—常温时材料的许用应力； [σ]2—工作温度时材料的许用应力。 2.5 液压试验宜在环境温度 5℃以上进行，否则须有防冻措施。 2.6 对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响。液体 管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门 的承受压力。 2.7 液压强度试验，升压应缓慢。达到试验压力后，停压 10 分钟， 以无泄漏，目测无变形为合格。 2.8 液压严密性试验一般在强度试验合格后进行，经全面检查， 以无泄漏为合格。 2.9 埋地压力管道(钢管、铸铁管)经局部检修在回填土前，应进 行严密性试验。试验前管内需充水浸泡 24 小时，试验压力为工作压力。 试验用的压力表精度不低于 1.5 级，表的满刻度为被测压力的 1.5 倍。 升压至工作压力后停压，至少在 10 分钟内压力降不得超过 1 大气压， 即为合格，可不做渗水量试验。 2.10 压力管道试压管段的长度不宜大于 1km。 3. 气压试验 3.1 以气体为工作介质管道(见表 34)，如仅作局部检修，检修后 须做严密性气压试验。气压试验介质一般用空气或惰性气体进行(氧、 氢管道试压介质一定要干净、无油)。试验压力为工作压力。 3.2 气压试验升压应缓慢，当升压至试验压力的 50%时，停压进 行检查；如无泄漏及异常现象，继续升压至工作压力，稳压，用涂刷 肥皂水(铝管应用中性肥皂水)方法检查；如无泄漏，稳压半小时则严 密性试验为合格。 4. 泄漏量试验 4.1 管线更新的管道系统应做泄漏量试验，试验应在系统吹洗合 格后进行，试验时的测压、测温点应有代表性。 4.2 泄漏量试验压力等于工作压力，时间为 2～4 小时，全系统每 小时泄漏