电动给水泵前置泵检修规程.doc

电动给水泵前置泵检修规程 1.1设备规范及结构说明 1.1.1设备规范 型号： FA1D56A 型式： 卧式、轴向中分泵壳型 级数： 1级双吸叶轮 流量： 6477m3/h 扬程： 100m 转速： 1480r/min 轴功率： 191.3kw 效率: 81.5% 进水温度: 166℃ 汽蚀余量(有效): 27.5m 汽蚀余量(必须): 3.8m 进口压力: 0.96MPa 出口压力: 1.84MPa 1.1.2结构说明 1.1.1.1总则 该泵为水平、单级轴向分开式，具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀，从而保持对称中性。该泵安装在有适合的排水装置的刚性结构的泵座上。 1.1.1.2壳体 壳体为高质量的碳钢铸件，是双蜗壳型、水平中心线分开、进出口水管在壳体下半部结构，这样可避免在检修时拆连接管道。 壳体水平中分结合面上装有压紧的石棉纸柏垫。 为了减少发兰盘在压力载荷与热冲击联合作用下的变形，采用了高强度螺栓，并采用圆柱帽母以便采用最小螺距。 壳体通过一与其浇铸在一起的泵脚，支撑在箱式结构钢焊接的泵座上，壳体和泵座的结合面接近轴的中心线，而键的配置可保持纵向与横向的对中并适合于热膨胀。壳体上设有排汽阀。 1.1.1.3叶轮 叶轮是双吸式，不锈钢铸件，加工至 精确的配合公差并经过动平衡，双吸叶轮可保证叶轮的轴向平衡，在自由端上装有一双向推力轴承。 叶轮是由键固定在轴上的， 轴向位置是由其两端轮毂的螺母所决定，这种布置使得叶轮可定位在蜗壳的中心线上。 1.1.1.4轴 不锈钢锻件，除应力状态，在淬火和回火前先粗加工，热处理后，进行切削加工至径向留3MM余量，然后将轴置于一垂直炉中除应力，再进行最后加工磨削。 1.1.1.5叶轮密封环 该环减少泄露量，安装在壳体腔内，由防转定位销定位。 1.1.1.6轴承 泵装有滚动轴承，轴承装在牢固地连接在泵壳端部支撑发兰上的轴承托架上。 轴承为稀油润滑，装有冷却水室及温度测点。 1.1.1.7轴封 泵装有机械密封，该机械密封为平衡型，有弹簧支撑的动环和水冷却的静环组成，分开的填料箱设有一水冷却套，从而使机械密封旋转部分周围的温度较低。 1.1.1.8联轴器 泵与电机之间的迭片式联轴器是柔性与扭转刚性兼有的金属迭片式结构。 1.1.1.9泵座 泵座是重型坚固箱型截面的型钢结构。 1.2检修工艺及标准 1.1.1 泵的拆卸 1.1.1.1联轴器与管件 1.1.1.2拆除冷却水管、机械密封水管和润滑油管、节流孔板，做好记号，保存好。 1.1.1.3拆卸联轴器外罩、联轴器螺栓，拿下中间套。 1.1.1.4检查联轴器中心，做好记录，然后用专用工具拉出联轴器。 1.1.2轴承拆卸 1.1.1.1传动端轴承 1.1.1.1.1拆传动端轴承座冷却水管； 1.1.1.1.2打开轴承座放油塞，放掉轴承润滑油； 1.1.1.1.3拆下轴承测温元件； 1.1.1.1.4拆下联轴器保护罩； 1.1.1.1.5拆下联轴器螺栓，并取下联轴器迭片组件； 1.1.1.1.6拆下锁紧联轴器螺帽的紧定螺钉，然后用专用工具拆下联轴器 1.1.1.1.7在联轴器和泵端部系上强力衬垫，从轴上拔下联轴器，拆下并保存好联轴器键； 1.1.1.1.8 拆下传动端外端轴套锁紧螺母及锁紧垫圈； 1.1.1.1.9拆下传动端轴承座与泵盖之间的六角螺栓与弹簧垫片； 1.1.1.1.10拆下传动端轴承座与泵体之间的六角螺栓和定位销； 1.1.1.1.11拆下传动端轴承座及单列向心短圆柱滚子轴承外圈； 1.1.1.1.12清洗检查轴承及油封有无损坏和磨损，若有则进行： （a）拆下传动端外端衬套； （b）拆下单列向心轴承内圈； （c）调换装上单列向心短圆柱滚子轴承内圈； （d）装上传动端外端轴套。 1.1.1.1.13单列向心短圆柱滚子轴承外圈装到传动端轴承座内， 换上新的油封，并装上轴承座和定位销； 1.1.1.1.14旋紧轴承座与泵体之间的 六角螺母； 1.1.1.1.15装上并旋紧轴承座与端盖之间的弹簧垫片和六角螺栓； 1.1.1.1.16装上传动端轴套的锁紧垫圈和锁紧螺母； 1.1.1.1.17把联轴器键装入键槽内，并把联轴器装到轴上； 1.1.1.1.18用专用工具旋紧联轴器螺帽，并装上紧定螺钉； 1.1.1.1.19装上轴承测温元件； 1.1.1.1.20装上轴承座冷却水管； 1.1.1.1.21装上轴承座放油塞，并往油杯加轴承润滑油，使油位 到最低油位线以上； 1.1.1.1.22装好迭片式联轴器及联轴器防护罩； 1.1.1.2自由端轴承 1.