非晶合金变压器行业分析报告.doc

非晶合金变压器行业分析报告 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1. 非晶合金变压器：最节能的配电变压器 3 1.1 非晶合金变压器介绍：最节能的配电变压器 3 1.2 非晶合金变压器的使用误区：只适合农网？ 3 1.3 非晶合金为什么没有普及：非晶带材价格太高 5 2. 非晶合金变压器推广：压力自上而下，动力自下而上 7 2.1 节能变压器—新型城镇化的要求 7 2.2 财政部出台节能变压器补贴政策 7 2.3 两电网纷纷提高非晶合金变压器比例 9 2.4 小结：压力自上而下，动力自下而上 10 3. 整体市场空间 10 3.1 电网配电变新增需求：每年40万台以上 10 3.2 电网配电变改造需求：年均24万台 11 3.3 电网非晶变总需求：每年25万台以上 12 3.4 其他行业需求：年均45万台左右 13 3.5 电网规模化招标已然开始 14 4. 非晶合金带材：带材不再是瓶颈 15 4.1 短期看非晶合金带材放量 15 4.2 长期看非晶合金带材价格下降 16 5. 行业竞争：新标准出台，行业门槛提高 18 5.1 国内厂商过多，质量良莠不齐 18 5.2 新规则陆续出台，市场集中度将提高 19 1. 非晶合金变压器：最节能的配电变压器 1.1 非晶合金变压器介绍：最节能的配电变压器 在日常生活中人们接触的材料一般有两种：一种是晶态材料，另一种是非晶态材料。所谓晶态材料，是指材料内部的原子排列遵循一定的规律。反之，内部原子排列处于无规则状态，则为非晶态材料。 非晶合金铁芯变压器是用非晶合金铁芯制作而成的变压器，它的最大优点在于空载损耗值特别小，是目前节能效果最理想的配电变压器。 1.2 非晶合金变压器的使用误区：只适合农网？ 变压器损耗主要分为空载损耗和负载损耗。 空载损耗。又叫变压器的铁损，是变压器的固定损耗，包括磁滞损耗和涡流损耗。磁滞损耗与频率成正比，与最大磁通密度的磁滞系数的次方成正比。涡流损耗与频率、最大磁通密度、硅钢片的厚度三者的积成正比。简单说，硅钢片越薄空载损耗越低。 负载损耗。又称变压器的铜损，主要是负载电流通过变压器绕组时在电阻上引起的损耗。铜损大小与负载电流的平方成正比，与线圈电阻成正比。由于负载电流无法控制，铜损一般与线圈电阻相关。 非晶合金变压器的铁芯厚度只有0.025mm，而硅钢变压器铁芯最薄也有0.27mm，因此，非晶合金变压器是目前变压器中空载损耗值最低的变压器。从表1中我们也可以看出，非晶合金变压器空载损耗比最节能的硅钢变压器S13硅钢变压器低50%左右。 同时，根据下述公式我们计算到，非晶合金变压器综合能耗比S13硅钢变压器低13%左右（见表2）。 非晶合金变压器不仅仅适用于农村电网等空载率较高的地区，它适用于任何使用变压器的地方。 1.3 非晶合金为什么没有普及：非晶带材价格太高 1.3.1 非晶带材技术难度较高 制备非晶合金采用的是一种快速凝固的工艺。将处于熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上，钢水以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将1300℃的钢水降到200℃以下，形成厚度约为25um的金属薄带。 制作非晶合金带材难度极高，主要难点在于：1）非晶合金铁芯片厚度极薄，仅0.025mm，不到常用硅钢片的1/10。2）生产时间极短，仅用千分之一秒的时间就将1300℃的钢水降到200℃以下。目前，全球只有日立金属、安泰科技等少数几家企业掌握了非晶合金带材制作方法。 1.3.2 非晶带材价格较高 2009年中期之前，由于高电压等级变压器行业需求旺盛，取向硅钢价格高于非晶合金带30%左右，部分省级电网推广非晶合金变压器的意向比较坚决。 随着产能的扩大、以及电网主干网建设基本完成，取向硅钢价格迅速回落，目前取向硅钢价格低于非晶合金带20%左右，造成非晶合金变压器价格较高。 2. 非晶合金变压器推广：压力自上而下，动力自下而上 2.1 节能变压器—新型城镇化的要求 尽管变压器的效率已高达96.0%～99.7%，但由于我国仍有相当数量的高耗能变压器在电网中运行，消耗的电能十分惊人，据估计所有变压器的自身损耗约占全国发电量的4%以上。在电网损耗中，变压器损耗占60%以上，其中配电变压器损耗占变压器总损耗的30%左右。因此，降低配电变压器能耗已日益成为电力系统节能工作的重点之一。 我国配电网电网负荷波动较大，配电变压器容量和用电需求不匹配，一般企业专用变压器70%以上时间空载或轻载运行，居民用公用变压器80%以上时间空载和轻载运行，造成配变损耗较高。用非晶合金变压器替代传统的变压器已是业内共识。 2.2 财政部出台节能变压器补贴政策