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热流道模具概念 　　利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具?. [编辑本段?] 国际上热流道模具生产简况 　　在世界上工业较为发达的国家和地区热流道模具生产极为活跃。热流道模具比例不 断提高。许多?10?人以下的小模具厂都进行热流道模具的生产。从总体上讲北美，欧洲 使用热流道技术时间较久，经验较多水平较高。在亚洲，除日本外，新加坡，南韩，台 湾，香港处于领先地位。北美，欧洲虽然模具制造水平较高，但价格较高交货期较长。 相比之下，亚洲的热流道模具制造商在价格与交货期上更具竞争性。而中国的热流道模 具尚处于起步阶段，但是正在快速增长，比例不断提高。 [编辑本段?] 热流道模具的优点 　　热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为 热流道模具拥有如下显著特点： 缩短制件成型周期 　　因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模 具生产的薄壁零件成型周期可在?5?秒钟以下。 节省塑料原料 　　在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。这对于塑料价格贵的应用项目 意义尤其重大。事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格 昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。 减少废品，提高产品质量 　　在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以 更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质 量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具 生产。如人们熟悉的?MOTOROLA?手机，?HP?打印机，?DELL?笔记本电脑里的许多塑 料零件均用热流道模具制作。 消除后续工序，有利于生产自动化。 　　制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利 于生产自动化。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生 产效率。 扩大注塑成型工艺应用笵围 　　许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如 PET?预成型制 作，在模具中多色共注，多种材料共注工艺，?STACK?MOLD?等。 [编辑本段?] 热流道模具的缺点 　　尽管与冷流道模具相比，热流道模具有许多显著的优点，但模具用户亦需要了解热 流道模具的缺点。概括起来有以下几点。 模具成本上升 　　热流道元件价格比较贵，热流道模具成本可能会大幅度增高。如果零件产量小，模 具工具成本比例高，经济上不花算。对许多发展中国家的模具用户， 热流道系统?价 格贵是影响热流道模具广泛使用的主要问题之一。 热流道模具制作工艺设备要求高 　　热流道模具需要精密加工机械作保证。热流道系统与模具的集成与配合要求极为严 格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。 如塑料密封不好导致塑料溢出损 坏热流道元件中断生产，喷嘴镶件与浇口相对位置不好导致制品质量严重下降等。 操作维修复杂 　　与冷流道模具相比，热流道模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏热流道零 件，使生产无法进行，造成巨大经济损失。对于热流道模具的新用户，需要较长时间来 积累使用经验。 [编辑本段?] 热流道模具的组成 　　尽管世界上有许多热流道生产厂商和多种热流道产品系列，但一个典型的热流道系 统均由如下几大部分组成： 　　1．?热流道板?（MANIFOLD） 　　2．?喷嘴?（NOZZLE） 　　3．?温度控制器 　　4．?辅助零件 　　将在以后系列文章深入讨论这些零件的种类与应用。 [编辑本段?] 热流道模具的应用范围 塑料材料种类 　　热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料。如 PP，PE，PS，ABS，PBT ，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC?等。?任何可 以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用热流道模具加工。 零件尺寸与重量 　　用热流道模具制造的零件最小的在?0.1?克以下。最大的在?30?公斤?以上。应用极 为广泛灵活。 工业领域 　　热流道模具在电子，汽车，医疗，日用品，玩具，包装，建筑，办公设备等各工业 部门都得到广泛应用。 　　流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优 点，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛 。 　　热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近 或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使 流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道 到所需温度即可。 　　热流道注射成型法于?20?世纪?50?年代问世，经历了一段较长时间地推广以后，其 市场占有率逐年上升，?80