润滑系统设备检修标准.doc

润滑系统设备检修标准 一、 稀油润滑系统 l. 稀油设备安装、检修的通用标准如下表： 设备类别 安装的技术项目 弹性联轴器 标高 mm 中心线 mm 水平度 mm/m 径向偏差 mm 倾斜 mm/m 不运转的设 备 2～3 2～3 0.5～1 / / 运转的设备 1～2 1～2 0.1 0.05～ 0.1 ＜1 2. 油箱的清洗安装： (1) 新制的油箱在安装前必须注满水或煤油进行试漏检查，不得 有渗漏现象。 (2) 油箱安装、找正(水平、标高等)应符合 YBJ201-83《冶金部 设备安装、工程施工及验收规范通用部分》的规定。 (3) 油箱清洗应采用煤油或四氯化碳将四壁清净，并用干布揩干， 清净一切碎屑杂物，不许用汽油、棉丝、锯末清油箱，防止堵塞油管， 污染油质，液压油箱清洗干净后用面团粘除箱壁上的尘埃，在清洗油 箱的同时，清洗更换过滤器、滤芯，向油箱注油时必须经过过滤。 油液变质报废标准 序 号 油品 类别 机杂 mg％ 酸值 mgKCH/g 水份 ％ 粘度 40℃％ 1 汽轮机油 0.1mg/100ml 0.25mgKCH/g 0.01 ±10～15 2 普通液压油 0.08mg/100ml 0.2mgKCH/g 0.05 ±10～15 3 抗磨液压油 0.08mg/100ml 0.2mgKCH/g 0.05 ±10～15 4 低凝液压油 0.08mg/100ml 0.2mgKCH/g 0.05 ±10 5 机械油 0.2mg/100ml 0.3mgKCH/g 0.2 ±10～15 6 水乙二醇 0.08mg/100ml 9＜HP＜11 / 36＜厘斯＜44 以上是油质报废的极限指标，我厂重要的液压站、润滑站的油品 指数应小于上述指数。 3. 油站的安装与检修 (1) 油站必须经解体、检查、处理缺陷、清洗、试漏、试压、调 泵阀间隙、参数、行程试验各项合格并满足工艺技术要求后才能验收 投产。 (2) 检修后要满负荷运转 8 小时以上，轴套及填料的温度不超过 45℃。 4. 齿轮泵 (1)检修安装时各部间隙及标准如下： 标准名称 间隙(mm) 齿顶与泵壳间隙 0.06-0.10 齿端面与端盖间隙 0.06-0.10 接手误差 径向偏差 0.05-0.10 倾斜度 ＜1mm/m (2) 泵修复后带负荷转运 8 小时其噪声及振动必须控制在轻微的 程度。 (3) 泵内零件磨损其间隙无法调整到规定值时则进行判废。 5. 设备必须按技术规程进行试车、验收。并要求达到规定的能力。 一般要求净化后的油内杂质不超过 0.04mg%(ml)，水份不超过 0.025%。 6. 列管式冷却器 (1) 安装前、检修后应彻底清洗内部的水垢、油泥、脏物，保证 进出水压力差不超过 0.5kgf/cm2。 (2) 清洗完毕后要进行气密性打压试验，不得有任何泄漏，试验 时要检查回水管排出的水不许含有油，被冷却的油内不许含水。 7. 稀油润滑设备的试压要求如下： 设备名称 冷却器 油箱 过滤器试 漏 压力箱 试漏 稀油管道 试压 列管式 板式 试漏 蛇形管 试压 试验压力 kgf/cm2 4～５ 6 装水或油 渗漏 10 4～6 风压 4～6 风压 6 技术要求 5 分钟不 漏 5 分钟 不漏 不漏 5 分钟不 漏 不漏 不漏 15～30 分不漏 8. 稀油管路 (1) 稀油管路一般规定Φ4 英寸以下的采用焊接管，Φ4 英寸以上 的采用无缝钢管。 (2) 管路联接可采用焊接、螺纹和法兰三种形式，应尽量采用焊 接，在采用螺纹联接时，必须选用管螺纹或锥管螺纹，如螺纹损坏， 其长度不得超过扣长的 10%。 (3) 凡更换主供、回油管时要采用预装、酸洗、中和烘干、涂油, - - PAGE 167 - 最终安装工序进行，酸洗要求如下： 1) 酸洗前把管道表面的漆类物质除掉，有丝扣的地方涂上干油。 2) 酸液浓度：20％的硫酸，浸泡时间：12-24 小时，兑酸液时只 能将酸液慢慢地向水里倾倒。 3) 酸洗程度：用木片在管子表面轻轻擦一下，如发出金属光泽的 痕迹(白印)即可。 4) 将酸洗后的管子放在 10％的碱水或石灰水内中和 1～2 小时后 用清水漂洗干净。 5) 用水清洗干净的管子用蒸气吹干后涂油，完毕后将管口封好， 严防杂物进人管内。 ９. 安装橡胶软管应符合下列要求： (1) 弯曲半径不应小于软管直径的 10 倍，软管接头至开始弯曲处 的最小距离应大于软管外径的六倍。 (2) 软管的长度应有一定余量，多根软管尽量平行排列，不应有 绞缠、扭转现象。 (3) 经常随部件移动的软管与支架、设备的边角和其它管路的接 触处应采取防护措施，防止磨损和破裂。 (4) 管路安装完毕后应进行试压试验，要求压力 P=3～6kgf/cm2， 并保压 15～30 分钟不泄漏。 二、 干