水 泵 设 备检 修 标 准.doc

水 泵 设 备检 修 标 准 l. 水泵外壳应完整，无损伤裂纹。 2. 泵壳磨损深度不应超过 5mm。 3. 水轮应完整，无损伤、泥垢或杂物，如磨损严重应更换新水轮。 (直径磨损≥3mm 叶片厚磨损≥lmm。) 4. 水轮中心应与卡圈及轴套中心一致，高压泵误差不能超过 0.05 一 0.08mm，低压泵误差不能超过 0.3mm。 5. 水轮外圆晃动度，不超过 0.05 一 0.2mm。 6. 多级高压泵在安装前将叶轮在轴上试装，叶轮人口不准有马 蹄，允许轴向窜动 0.03mm。 7. 多级水泵抢修前后，应测量全串量，并做记录。 8. 多级水泵、轴套、挡套平衡盘应测量偏心度，挡套偏心不超过 0.lmm，平衡盘不能超过 0.06mm。 9. 新换叶轮时，叶轮应做静平衡实验。 静平衡 (1) 转子各零件以及转子本身在轨道平衡轨上，找静平衡将转子 转动直到获得转子动到任何位置都能即时停止为止。 (2) 平衡机转道宽度 b=G/d。 两轨道的平顶不平度小于 0.O5mm/m，轨道间的不平行度小于 2mm/m，轨道长度通常取 L=1.2 一 1.5。 (3) 所加平衡重不得超过两个，加重量的钢板与机壳间隙不小于 3mm。 10. 多级泵全部更换新水轮，除单个叶轮做静平衡实验外，转子 也应做静平衡实验。 11. 旋流井泵轴全串量为 8 一 10mm 12. 轴须光滑，没有损伤、裂纹等。 13. 轴的最大弯曲，高压多级泵不超过 0.O5mm，低压泵不超过 0.lmm，如超过此数应直轴或换新，深井泵每根轴弯曲不能大于 0.l5mm，轴与后轴连接后弯曲不能增加过多。 14. 动轴承的珠子不准有残缺、裂纹、麻点等现象。 15. 球架转动灵活，不得有杂音，球架外环与外壳压紧，不得松 动，紧力不大于 0.O5mm。 16. 滚球与外环间隙见下表。 轴承间隙 轴径(mm) 间隙(mm) 轴径(mm) 间隙(mm) 50-60 80-100 100-120 0.013-0.025 0. 013-0.025 0.015-0.034 120-140 180-225 225-280 0.018-0.045 0. 021-0.056 0.025-0.065 17. 滑动轴承合金不得有裂纹，无夹渣、脱胎等现象。 18. 合金瓦与轴的接触良好，接触角度为 60士 5，接触面应达 75%，并均匀分布。 19. 轴瓦与瓦盖紧力为 0.01 一 0.05mm 左右。 20. 轴瓦间隙见下表： 轴径(mm) 1500 转/分以下 间隙(mm) 1500 转以上间隙 (mm) 30-50 0.075-0.160 0.17-0.34 50-80 0.095-0.195 0.20-0.40 80-120 0.120-0.235 0.23-0.46 120-180 0.150-0.285 0.26-0.53 180-200 0.180-0.330 0.30-0.60 21. 旋流井泵的胶皮瓦不能与油类物接触，只能用肥皂水清洗， 轴瓦间隙为 0.5mm 左右 。 22. 圆筒型轴轴瓦间隙，为轴径直径的 1.5 一 2/1000 两侧间隙各 为顶部间隙的一半。 23. 圆柱型轴承紧力为 0.05 一 0.lmm，球型轴承紧力为 0.02 一 0.05mm。 24. 轴圈接合螺丝要紧固，接合要平滑。 25. 油圈要成园形，没有伤痕及沟槽。 26. 油圈的椭圆度为 0.05 一 0.08mm。 27. 口环如有裂纹变形，应更换。 28. 新口环内径，按叶轮入口外径来配制，叶轮与口环向间隙如 下表 ： 口径内径 (mm) 叶轮与径装配间隙 （半径方向） 磨损后的间隙 （半径方向） 80-120 0.09-0.22 0.48 120-150 0.105-0.225 0.6 150-180 0.120-0.280 0.6 180-220 0.135-0.315 0.7 220-260 0.160-0.340 0.7 29. 卡圈轴方向间隙为 0.5 一 1mm。(适用高压泵) 30. 密封水管畅通。 31. 水封环必须对准进水口，或稍向外口使盘根格兰压紧时，正 好压至进水口的中心，水封环与轴承套间隙为 0.4 一 0.6mm。 32. 挡环 4 和轴承 8(没有轴承时指轴)之间的间隙应为 0.3 一 0.5mm。 33. 盘根压兰(或称格兰)的外壁，和盘根盒座内壁之间的径向间 隙应为 0.1 一 0.2mm。 34 填盘根时，要一根一根填，每圈切口切成斜形，相临两圈要 错开，输送高温水的泵填料可用铅粉金属盘根。 平衡盘 1. 平衡盘要严密装在轴上。 2. 平衡盘的工作面要平。如有锈、斑点、裂纹要修配。 3. 平衡盘与轮盘工作面需密合。 4. 推力平衡盘与平衡环间隙为 0.1 一 0.25mm，测量