延迟焦化装置优化.pptVIP

* 稳定因子与三组成的残炭的关系式是: SF=A+R/S·CR A—芳烃 R—胶质 S—饱和烃 CR—残炭 而沥青与残炭的关系式是： As=A·CR+BC2 As—沥青质 A、B—不同渣油修正系数 * 稳定蜡性因子是反映蜡含量对热稳定性影响的重要指标之一 WF=（H2·103/ρ）-（n/100） H2—氢含量 ρ—密度 n—500℃馏份之含量% WF—蜡性因子 * 残炭与焦炭收率的关系 * 350℃馏份转化率与稳定因子或残炭的关系式 η=-A+B（A+R/S·CR） =C-D·CR+E×104C 当焦化介质的芳烃比例增加，沥青质比例降低，则焦化转化率可提高, 也就是在已给定的炉子出口温度下，可以缓和炉管结焦、或者说可以允许有更高的炉出口温度。所以残炭值是衡量原料成焦倾向的主要预测指标，可作为估计焦炭收率和允许焦化转化率的依据。 在进行焦化加热炉及焦炭塔设计时必须认真地收集、分析焦化原料的性质，如密度、粘度、馏程、残炭、四组成、C5不溶物、硫、盐含量等性质 * 为了防止由于暂时停电、喘振抽空等原因造成的流量过低或中断，以及由于炉管破裂等原因造成的紧急停工，在加热炉进料设计中应考虑低流量报警，低/低流量联锁自动熄灭、停泵、紧急吹气等一整套逻辑控制措施，以防止炉管结焦以及炉膛着火燃烧 B炉进料和燃烧系统的连锁控制及缓和结焦的工艺措施 --- a 加热炉进料报警联锁设计 * 为了保证加热炉平稳，有效地长周期运行，在燃烧系统设计中考虑燃料气与风的比例控制；引风机入口温度、、烟道挡板前温度的高报警、高/高温度联锁自动熄火，停泵、停风机、紧急吹汽等一整套逻辑控制措施。以防止空气过剩系数过大、降低炉热效率和炉管氧化剥皮现象，以及炉膛着火烧坏炉子和引风机。也就是说在焦化加热炉设计时，应该考虑“本安型”的ESD紧急联锁系统设计方案。 ---b 燃烧系统报警联锁设计 * 根据对作为介质不同四组成比例结构函数的稳定因子和蜡含量分析，显而易见，随着热裂解介质在炉管内的停留时间增加，从进口到出口其介质的热稳定性会下降，那么如何来缓和介质的结焦速率呢？同样可以看出： 当炉管内介质温升速率达到某一△t/△τ值时可以考虑注入含芳烃较高的不同馏程范围的油品，增加其热稳定性和胶溶性，以缓和结焦趋势。 对于底火焰燃烧上进下出结构的加热炉，若前段部分炉管△t/△τ值超高，则注入LGO为宜，若后段部分炉管△t/△τ值超高则注入HGO为宜。 -- c 注缓和结焦馏份的设计 * 在线清焦顾名思义就是在不停加热炉的条件下对多管程加热炉中的某一列管程进行通蒸汽清焦，通过改变蒸汽量和管壁温度使焦炭剥落，达到清焦目的。 在线清焦技术特别适用于加工低热稳定性的重质原料以及消除扩能瓶颈的低循环比工况操作条件。采用在线清焦技术可以延长加热炉的连续运行时间，缩短停炉烧焦次数及停工检修次数，从而提高全装置以至于全厂经济效益。 -- d 在线清焦技术设计 * 根据FW设计的Laondell Citgo炼厂焦化介绍，在线清焦的效果是： 炉管表面温度降低125°F（51.7℃） 炉管压降基本回复正常（开工前压降） 清焦后燃料节省约10-15% 单炉可连续运行三年以上（即二年以上才用蒸汽和空气烧焦1次） 上海石化的100万吨/年焦化装置，首次在国内采用双面辐射的焦化加热炉，并具有在线清焦技术。大大地提高了我国延迟焦化工艺水平 * 针对某一已知的焦化原料，尤其是加热炉进料性质，及加热炉应提供的有效热负荷，被加热介质进出口温度、出口压力或气化率等工艺条件再结合炉用燃料的特性来设计出良好的加热炉 。 C. 良好的加热炉工艺和结构设计 * 良好的加热炉设计应该是 : 高管内流速（1.83～2m/sec） 短停留时间，特别是介质426℃以上段的停留时间 稳定的温升梯度 炉内合理对称布置和配管 较合理的平均热强度及炉管热强度周向不均匀系数小 每管程多点注汽，但小的注汽（或水）量 正确的对流转辐射处介质设计温度 中、小型能量的低NO火嘴及扁长形炉膛尺寸 适宜的炉膛体积热强度。 * 下图是某焦化炉设计炉管分析图 * 项目 切割温度 LN减压渣油 LR减压渣油 565 590 626 570 600 624 比重d204 1.0073 1.0118 1.0316 1.0089 1.0106 1.0357 特性因子 KR 2.4815 2.4638 2.2665