给水泵汽轮机本体检修工艺规程.doc

给水泵汽轮机本体检修工艺规程 1.1概述 1.1.1本汽轮机是杭州汽轮机股份有限公司引进德国西门子公司设计制造技术进行制造的单缸、凝汽式、变转速、再热冷段蒸汽外切换式汽轮机。 1.1.2工作汽源为主机的四段抽汽，备用汽源有主机的二段抽汽和辅助联箱来汽。采用四段抽汽运行时，不论主机定压滑压运行，两台小汽轮机能驱动给水泵保证主机在50%～110%负荷范围内运行。当主机负荷下降到40%以下时，四段抽汽不能满足需要，调节系统自动将二段抽汽汽源投入，使用中压缸排汽，两台汽动给水泵运行可以保证主机正常运行，使用二段抽汽排汽,一台汽动泵运行时，能保证主机带70%负荷正常运行。辅助汽源的蒸汽参数为1.3MPa、300°C，直接接入四段抽汽管道内，待主机带40%负荷后，将辅助汽源撤除。 1.1.3汽轮机的排汽直接排入主机凝结器内，排汽管上装有一只Φ1600水封式电动真空碟阀，在机组停运时切断与主机的联系。 1.1.4汽轮机配备有机械式超速保护，机械式轴向位移保护与电磁阀各一套，低真空、低油压电超速等保护可由电磁阀来实现。 1.2主要技术规范 型号：NK63/71/0 产品代号:T6463/64 型式：单缸、凝汽式、变转速、再热冷段蒸汽外切换式汽轮机 名称：驱动给水泵用变转速凝汽式汽轮机 额定功率：6634KW 最大功率：10000KW 额定转速：5255r/min 最小连续转速：2800r/min 最大连续转速：5755r/min 脱扣转速（电子）：5940r/min 脱扣转速（机械）：6000r/min 转速变化范围：2800～5755r/min 转子第一临界转速： 8550r/min 盘车转速：120r/min 转动方向：从汽轮机向给水泵看为顺时针方向 工作蒸汽压力（四段抽汽）（额定/最大）0.697/0.78MPa 工作蒸汽温度（正常/最大）323.7/326°C 备用蒸汽压力（再热器冷段）（额定/最大）3.394/3.8MPa 备用蒸汽温度（正常/最大）318.4/326°C 排汽压力:(正常/最大)0.0071/0.0135MPa 汽轮机总重量: 50t 汽轮机外形尺寸:(长×宽×高) 7320×4800×4100mm (包括罩壳在内) 级数:单列调节级+9级 1.3小汽轮机本体检修工艺质量标准 1.3.1汽缸的检修 1.3.1.1结构概述 给水泵汽轮机的汽缸结构简单紧凑,由外缸与排汽缸两部分组成,前后汽缸间的垂直中分面用螺栓联结，二只速关阀直接安装在外缸上部两侧。 蒸汽室与外缸是分开铸造，中间用角形环连接。排汽缸有纵向与横向滑销系统，横向滑销与汽轮机中心线的交点为汽轮机中心线的交点即为汽轮机死点，前轴承座落在前支座上，后轴承座座落在排汽缸上，外缸、排汽缸、前后轴承座与前支座之间都用球面垫圈相连接，保证各方向都能自由膨胀。如图 1.3.1.2检修内容 解体。 汽缸检修工艺质量标准。 装复。 1.3.1.3 汽缸解体 拆车衣螺丝，并依次拆去车衣，将其吊至指定位置。 当汽缸内温度降至150°C以下时，将影响拆卸汽缸处的保温去去除 ，除下保温清除干净。 拆去进汽法兰口螺丝，将其放在指定木箱内，保管好。 用专用扳手间隔地松去汽缸结合螺栓，并拆下螺栓对号、旋上、放入指定木箱内。 检查中分面确无任何连接件后，准备起吊汽缸，起吊工作应有专人指挥，缸的四角应有人监视，挂好专用钢丝绳及专用吊具。再次确认与上缸连接的各汽缸，疏水管法兰螺丝全部拆除后，缓慢提升行车吊钩，检查钢丝绳受力均匀。起吊时注意保持汽缸水平，前后不大于5mm，左右不大于10mm，并时刻注意内部有无卡涩，磨擦。汽缸吊出后，放在指定的位置上，地面垫以枕木。 1.3.2.4汽缸的检修工艺及质量标准 检查汽缸结合面密封情况，是否有漏汽痕迹，用砂纸将汽缸结合面清理干净，结合面的涂料全部用刮刀清除干净后，再用煤油或砂布清理。 测量下缸结合面水平，将水平仪放在安装或第一次大修做好永久性记号上，用可调水平仪直接测量。 汽缸结合清理干净后，进行磁粉探伤，如发现裂纹应查明其深度，汽缸结合面的深度可用超声波探伤仪测定。 汽缸结合面应光滑、平整，无贯性沟痕，水平测量值应与安装记录（或上次大修）基本相符，如发现汽缸裂纹变形等缺陷，应汇报有关部门研究处理。 用砂布清理汽缸静叶持环（隔板）和轴封套洼窝槽后，做肉眼检查，是否有脱焊、夹渣、疏松等缺陷，特别注意检查汽缸不等厚的过渡部位。 清理汽缸螺栓、螺帽、螺纹无碰伤或毛刺，并带帽试验，必须配合良好，无咬扣现象。 1.3.1.5汽缸的安装，保温及车衣复装。 检查汽缸内确无遗留物品，所有顶丝拆除，汽缸各部件安装正确，用压缩空气吹干净，上、下汽缸所有接合面打磨光滑，扣缸用的吊具必须合格。 扣缸时，必须由专人指挥，四周有人密切观察，如有异常，应立即停止扣缸，待查明原因