给水泵汽轮机调节系统检修工艺规程.doc

给水泵汽轮机调节系统检修工艺规程 系统概述： 为了节约能源，提高电厂热效率，采用小汽轮机驱动锅炉给水泵。根据系统要求，小汽轮机调节系统应能接收来自外部的控制信号，自动调节给水流量，实现所谓的“锅炉给水一段调节”。事实上，水泵的特性就决定了给水流量的调节对应着转速的调节。小汽轮机调节回路由电子调节器、液压组件器、转速传感器、油动机和调节汽阀组成。 1.1 放大器 1.1.1设备简介 放大器接受调节器输出的行程信号，输出经转换并放大了的二路液压信号，即二次油压。放大器的弹簧力与二次油压相平衡，弹簧两端装在调整螺栓的弹簧座中，在随动活塞的滑动套筒上各有回油槽，油槽重量部分就是二次油压的控制窗口，窗口开度的大小与回油量相适应，二次油压的高低取决于滑动套筒的位置，套筒升程与二次油压成近似线性关系。 放大器由随动活塞、弹簧、套筒等构成。 1.1.2检修工艺 1.1.1.1拆放大器盖板，测量调整螺栓的高度，并做好记录。 1.1.1.2拆下与杠杆连接部分和套筒，从上部将滑动套筒、随动活塞一块取出。 1.1.1.3测量弹簧调整螺栓的调整尺寸，并做好记录。 1.1.1.4缓慢松开弹簧调整螺栓，将弹簧与随动活塞、套筒解体分开，并保管好。 1.1.1.5全面检查、清洗各部件，按拆卸的相反顺序进行复装。 1.1.3质量标准 1.1.3.1随动活塞、滑动套筒配合良好，无磨损、划痕、表面光滑、活动自如，严禁卡涩，φ425mm和430 mm处的间隙为0.06～0.09mm。 1.1.3.2测量弹簧的自由长度，做好记录，弹簧应无变形、扭曲、裂纹、为断裂等现象。 1.1.3.3调整螺栓表面光滑、无弯曲、丝扣良好，转动灵活、无卡涩。 1.2 启动装置 1.1.1设备简介 启动装置就是控制速关阀从零到全开的速度及部分开启调速汽门使小机达到最低转速的操作单元，随着调节汽阀开度的变化，启动装置也起到了功率限制的作用。 1.1.2检修工艺 1.1.1.1拆手柄及连接油管和盖的连接螺栓，将盖与螺杆取下，缓慢抽出滑阀。 1.1.1.2拆下杠杆连接销子，取下杠杆，妥善保管好。 1.1.1.3拆导向杆件下部弹簧和杠杆的连接件，并拆下挡圈，从上部将导向杆与弹簧拿出，包好放妥。 1.1.1.4全面检查、清洗各部件，按拆卸的相反顺序进行复装。 1.1.3质量标准 1.1.3.1滑阀表面光滑无严重磨损，配合良好，活动自如，严禁卡涩，测量其间隙。 1.1.3.2导向杆表面光滑，配合良好，无弯曲现象，活动自如，并测量与套筒的间隙。 1.1.3.3导向杆、杠杆与连接件连接良好，活动自如，无卡涩现象。 1.1.3.4测量各弹簧自由长度，弹簧应无变形、扭曲、裂纹、断裂现象，组装后应无歪斜。 1.1.3.5压缩空气吹通各油孔，保证畅通无阻。 1.3 传动机构 1.3.1设备简介 传动机构通常是用于电动的启动调节器或给定值调节器中，伺服电机的旋转运动通过传动机构转换成行程输出，该行程的变化引起启动装置的再调整或改变给定值调节器的弹簧力。 1.3.2检修工艺 1.3.1.1通知有关人员拆电机接线及电机。 1.3.1.2拆电机联轴器的定位螺钉及端盖法兰，拆下蜗杆轴件。 1.3.1.3拆小蜗杆轴及油标侧的端盖，抽出小蜗杆轴。 1.3.1.4拆下手轮及盖连接螺栓，取出衬套，磨擦环及弹簧，妥善保管好。 1.3.1.5拆除壳体上半部连接螺栓，取出齿轮。 1.3.1.6全面检查、清洗各部件，按拆卸的相反顺序组装。 1.3.3质量标准 1.3.3.1测量各蜗轮、蜗杆啮合间隙，蜗轮啮合良好，活动自如。 1.3.3.2手轮轴、蜗轮杆表面光滑，无弯曲、毛刺现象。 1.3.3.3测量弹簧自由长度，度做好记录，各弹簧应无变形、扭曲、断裂现象。 1.3.3.4磨擦环完好无损，无断裂。 1.4 调节汽阀 1.4.1设备简介 1.4.1.1调节汽阀是根据小汽轮机的功率来调节蒸汽流量。功率不同时所对应的调节汽阀开度也不一样。阀座形状为扩散型以减少气流的损失。 1.4.1.2阀蝶自由悬挂在进汽室的阀梁上，阀梁通过两根阀杆和连接叉与杠杆相连。杠杆由油动机驱动，同时也受到弹簧的作用力。油动机用螺栓固定在前轴承座上；弹簧支撑在托架上，托架用法栏紧固在在汽缸上。 1.4.1.3汽轮机停机时，弹簧理和蒸汽力把阀蝶压在阀座上。通过电液转换器来的二次油，使油动机将杠杆的一端向下拉，而另一端通过阀杆提起阀梁，这样，自由悬挂在阀梁上的阀蝶就按规定顺序逐个开启。如图 1.4.2检修工艺 1.4.1.1通知有关人员拆速关阀的接线。 1.4.1.2拆卸有关连接的汽管、油管，并包好各管口。 1.4.1.3拆调节汽阀两侧连接叉件下部连接销子及阀杆上部的连接方块。 1.4.1.4拆汽室阀盖法兰螺栓，拿下阀盖，从汽室处在阀碟下部放一长木板。 1.4.1.5从阀