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精密与特种加工复习题集 练习： 机械能 低于 C 本章其他知识点 1）精密与特种加工的方法及分类 从加工成形的原理和特点分：去除加工、结合加工、变形加工 从加工方法的机理分： 1 传统加工（ 1 切削加工与 2 磨料加工）、 2 非传统加工（ 3 特种加工）、 3 复合加工（ 4 复合加工）。（括号外 的为三个空的填空、括号里的为四个空的填空） 2）复合加工：举例 电解电火花加工、电解电火花磨削 3）特种加工能解决的主要加工问题： 难加工材料 的加工问题、 复杂 零件的加工问题、 低刚度 零件的加工问题 第二章 金刚石刀具精密切削加工 2.什么是金刚石解理现象 指晶体受到定向的机械力作用时，可以沿平行于某个平面平整地劈开的现象。 补充 (填空题 ) ：在绝大多数情况下，得到的是与（ 111）网面平行的很平的劈开面。 3.为什么单晶金刚石是理想的、不能代替的超精密切削的刀具材料（金刚石晶体的性能） 金刚石具有很高的硬度、较高的导热系数、与有色金属间的摩擦因数低、开始氧化的温度较高等特性，这些都有利于超精密加工的 进行。而且单晶金刚石可以研磨达到极锋利的刃口，没有其他材料可以磨到这么锋锐并且能长期切削而磨损很小。因此金刚石是理 想的、不能代替的超精密切削的刀具材料。 补充（填空）：金刚石 是已知材料中硬度最高的。 5.微进给装置的类型 常见的微进给装置有压电和电致伸缩进给装置、摩擦驱动装置、机械结构弹性变形微量进给装置。 6.什么是金刚石的面网密度 晶体内部分布有原子的面叫做晶面，也称面网，面网的单位面积上的原子数称为面网密度。金刚石的面网密度决定了其硬度和耐磨 性。 7.什么是金刚石晶体定向，定向方法有哪几种 金刚石晶体的定向就是确定（ 100）、（ 110）和（ 111）晶面的位置。金刚石晶体定向方法有：人工目测定向； X 射线晶体定向；激 光晶体定向。 补充（选择）：激光定向法 定向精度较高，且对人体无害。 8.如何评价金刚石刀具的质量 一是能否加工出高质量的超光滑表面（ Ra0.005~0.02μm）,二是能否有较长的切削时间保持刀刃锋锐。 填空： 11.精密丝杠（滚珠丝杠副）怎么解决回程间隙的问题 精密滚珠丝杠副是精密与超精密机床常用作进给系统的驱动元件。滚珠在丝杠和螺母的螺纹槽内滚动，因此摩擦力很小。通过对滚 珠丝杠副进行适当的预紧，可消除正传和反转的回程间隙，提高其精度。 12.什么是误差补偿 误差补偿是提高加工精度的一个很重要的技术措施，在机械加工中，采用修正、抵消和均化等措施减小和消除误差，都是某一种形 式的误差补偿。 13.什么是在线检测 在工件的加工过程中进行实时检测，当工件加工到预定的加工质量要求时，即可自动停止加工，是一种自动检测方法。 15.金刚石刀具刀刃锋锐程度对切削变形的影响 用金刚石刀具进行超精密切削，刀刃锋锐度对切削变形有着很大影响，特别是在背吃刀量和进给量较小的时候，刃口半径 ρ不同将 明显影响切削变形。 ρ值增大将使切削变形明显加大，其微小变化将使切削变形产生很大的变化。 补充： 1） 超精密切削的切削速度影响加工表面粗糙度 2） .金刚石材料与 钢铁材料的亲和性 很强，因而应用范围受到限制。主要应用于铜、铝及其合金等软金属的切削，黑色金属，硬 脆材料的磨削。金刚石刀具磨损由于 111 平面的微观解理造成。 3） 机床主轴的三种驱动方式，四个加工环境条件（恒温、恒湿、防震、超静） ，总体布局，其中 T 形布局的驱动方式，技术支撑 条件。 4） 金刚石的各向异性：各晶面的耐磨及刃磨方向 5）主轴轴承主要形式：液体静压轴承、空气静压轴承 6）金刚石晶体的激光定向机理：不同结晶方向对激光反射形成不同的衍射图像 7）超精密加工的实现条件 第三章 精密与超精密磨料加工 填空：精密和超精密磨料加工可分为 固结磨料 和游离磨料 两大类。 8.什么是浮动抛光 48 10.填空：精密磨削主要是靠砂轮具有微刃性和等高性的磨粒实现的 11.填空：超硬磨料的砂轮修整包括整形和修锐 补充： 1. 超硬磨料砂轮主要是指金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮 第四章 电火花加工 D C 说明：要增加电蚀量，必须增加单脉冲能量、提高脉冲频率、提高极间能量分配系数，合理选用电极材料、电参数和工作液，改 善工作液的循环过滤方式等。 3）什么是极性效应 补充： 极性加工：加工时以工件为准，工件接脉冲电源正极（高电位端） ，称为正极性加工；反之，工件接电源负极（低电位端） ，则称为 负极性加工。高生产率、低损耗粗加工时，常用负极性长脉宽加工。 C A( 负极性加工可实现低损耗加工 ) 脉宽小于 15um 的窄脉宽范围内，正极性加工的工具电极相对损耗比负极性加工小。 说明：要降低工具电极的相对损耗，首先要根据电极对的材料特性确定 最佳脉