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微合金化元素:
特点：与碳、氮结合成碳化物、氮化物和
碳氮化物，高温下溶解，低温下析出。
作用：(1)加热：阻碍原始奥氏体晶粒长
大；(2)轧制：抑制再结晶及再结晶后的晶
粒长大；(3)低温：析出强化作用。
;
;;4.2 控制轧制过程中微合金元素碳氮化合物
的析出
4.2.1 各阶段中Nb(C、N)的析出状态
(1)出炉前：
加热到1200?C，均热2h：90%以上铌都固溶到
奥氏体基体中，有极少数粗大Nb(C、N)没有
固溶到奥氏体中。
1260?C ：保温30min，Nb(C、N)全部溶解。 ;(2)出炉后到轧制前：
;(3)在变形奥氏体中：
;Nb(C、N)平均析出速度：
;终轧温度的影响：
高温轧制后（再结晶轧制，如1050?C）:铌的平
均析出速度不大、析出颗粒较大（ 200 ?左右）。
原因:
低温轧制后（未再结晶轧制，如900?800?C） ：
加大了铌的析出速度,析出颗粒细（ 50?100? ）。
原因:;（5）在铁素体内
相变后?内剩余的固溶铌继续析出，质点大小决定于冷却速度。;4.2.2 影响Nb(C、N)析出的因素
(1)变形量和析出时间
;(2)变形温度; (3)钢的成分变化;4.3 微量元素在控制轧制控制冷却中的作用
4.3.1 加热时阻止奥氏体晶粒长大;图4-10 铌对三种基本成分相同钢的奥氏体晶粒度的影响（1小时加热到1250?C);4.3.2 ?再结晶的延迟
(1) 微合金元素的作用;;（2）温度的作用;（3）温度和含碳量的作用;图4-14 0.002%C-0.097%Nb钢、0.006%C-0.097%Nb钢和0.019%C-0.095%Nb钢于900?C时，碳氮化铌应变诱发沉淀析出的过程;图4-15 0.002%C钢、0.002%C-0.097%Nb钢和0.019%C-0.095%Nb钢的再结晶-速度-温度-时间和沉淀析出-温度-时间曲线的叠加;（（4）微合金元素对动态再结晶临界变形量的影响;（5） 微合金元素对再结晶数量的影响
;（6） 微合金元素对再结晶速度的影响;（7） 微合金元素对静态再结晶临界变形量的影响 ;图4-19 添加元素对再结晶所必需的临界压下率的影响;（8） 微合金合金元素对再结晶晶粒大小的影响
;总结：
铌在奥氏体中存在形式：1)加热时尚未溶到奥氏
体中的Nb(C、N)；2)固溶到奥氏中的铌；3)加热
时溶解、轧制过程中又由奥氏体中重新析出的
Nb(C、N)。轧制的不同阶段，其阻止奥氏体再结
晶是不同的。
;图4-16 含铌钢在变形50%以后等温时间内的再结晶与沉淀（0.10%C、0.99%Mn、0.04%Nb、0.008%N）
1-100%再结晶；2-50%再结晶；3-0%再结晶；4-20%沉淀；5-50%沉淀；6-75%沉淀；7-100%沉淀;4.3.3 晶粒细化和沉淀硬化
;图4-6 0.035%Nb钢和0.15%Mo-0.035%Nb钢，强度和韧-脆转变温度与含铌量和含钒量的关系;;;1-0.03%Nb,0.15%Cr,0.04%V,0.30%Ni；
2-0.03%Nb,0.04%V,0.20%Cr,0.20%Cu；
3-0.03%Nb,0.04%V,0.20%Cr；4-0.03%Nb,0.04%V
5-0.03%Nb,0.20%Mo；6-0.03%Nb
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