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MES 运行管理办法 目的 为了促使各部门积极参与 MES工作，确保公司 MES能够顺利、稳定的运行，提高生产效率，提升产品质量，降低成本，减少浪费。 适用范围 适用于公司 MES运行管理全过程。 职责 生产部计划组负责生产计划、物料齐套检查、工单管理的执行。 生产部工艺组负责工序 BOM 管理、工艺工装检查、设备以及设备备件管理。生产部仓库组负责物料收料、物料发料及库位管理。 生产部制造组负责生产数据的实时收集、系统使用问题的反馈等。质量保证部负责产品检验数据的收集。 MES管理员负责系统维护及问题的处理。 工作内容和要求 4.1 MES运行过程管理 4.1.1 各部门主管对本职能小组的 MES工作负责，必须合理安排好本部门的工 作，以确保按照实施要求参与 MES的各项工作。 4.1.2 各操作人员在使用 MES进行业务操作时，必须遵循《 MES操作说明 书》，当遇到无法明确的操作流程时，不得擅自主张随意操作，应及时向主管提出，由 MES项目实施小组给予解答，并按解答之后的操作规范操作。 4.1.3 MES运行过程中，下道工序要对上道工序进行监督，发现问题应该及时反应给主管或 MES管理员。 4.1.4 各部门开展 MES工作遇到难题不能解决时，要及时通过《 MES问题处理记录表》反馈给主管，主管第一时间反应到 MES管理员处， MES管理员立即处理并在半小时内给出处理意见。 4.1.5 为确保岗位相关责任人对 MES操作的熟练度， MES项目实施小组会根据 具体的情况安排培训工作，培训结束后将进行考核，培训人员具体由 MES管理员或主管定义，培训内容主要分理论培训、实践操作等。 4.1.6 参加 MES各项会议和培训的相关人员要求按时就位，不准迟到，早退和一切违反纪律的情况发生。 4.2 MES运行风险防范 4.2.1 风险预警等级 预警等级（ 1到 4级），分别定义如下： 红色预警 1 级：导致停线，且时间在 30 分钟以上；橙色预警 2 级：导致停线，到时间在 30 分钟以内； 黄色预警 3 级：出现问题的点会 5 分钟左右停止，整个产线不会停；蓝色预警 4 级：对生产影响很小，增加作业时间，影响效率。 4.2.2 风险原因统计及应对措施 网络及硬件设备问题 出现 预警 问题描述 概率 等级 采集终端异常 10%3 网络异常 1.到线边网络异常 20% 1 2.主网络异常 3.病毒  影响分析 无法 正常录入 采集信息 ，更换终 端的时间 内可能会 影响生产 系统 反映速度 慢或无法 访问，如 果不放弃 使用系统 ，将导致生产停线  应对措施 1.提供 2 台备机，及时更换 2.更换下来的硬件及时维修 1.现场测试，及时解决 2.上线前全面测试，消除隐患 3.安装防毒软件 4.限制终端用户权限，禁止私自使用 盘等设备 5.制定应急措施，不使用 MES 也能生产，在系统完好后补记录 1.上线前调整服务器参数配置，尽可 系统 反映速度 慢或 服务器异常 无法 访问，如 果不 10%1 ，将 放弃 使用系统 导致生产停线  能作好优化 2.监控服务器，如出现异常征兆，结合生产安排在合适的时间重新调整 3.制定应急措施，不使用 MES 也能生产，在系统完好后补记录 基础资料性问题 出现 预警 问题描述 概率 等级 生产计划更动，基础 70% 2 数据维护不及时 基础资料维护错误 1.基础资料维护不完 整 2.途程资料维护错误 50% 2 3.BOM 资料维护错 误 4.其他资料维护错误  影响分析 因基础数据不完整导致系统无法运行，如果调整基础数据的时间较长，将影响到生产，可能需要停线 因基础数据不完整或错误导致系统无法运行，如果调整基础数据的时间较长，将影响到生产，可能需要停线。影响时间一般在 30 分钟内  应对措施 加强生产计划对应的基 础数据维护，产线主管在上线前充分检查 试运行期间，如果要调 整生产计划，至少提前一小时通知项目实施小 组，经确认后方可执行 3.每天上午给出明天各条产线的生产计划 4.生产过程中变更工单（临时插单） 提前半小时通知项目实施小组 1.根据每天的生产计划，检查基础资料维护是否完整、正确 2.安排工艺人员值班，对临时出现的问题及时处理 3.顾问及时指导，对不能调整的情况及时给出临时措施 权限设定不足、用户 70% 4 账户建立不完整 系统问题  对应用户无法访问特 定功能，无法完成数 据采集操作，权限及 系统管理人员及时调整和添加 账户信息可及时调 整，对生产影响不大 问题描述 系统功能 Bug ，导致无法进行系统处理 出现未考虑到的业务情况，无法通过系统处理  出现 预警 概率 等级 30% 2 50% 4  影响分析 应对措施 系统功能对应的业务 可能无法通过系统进 1.