注塑模具四大系统.pptxVIP

模具四大系統 ;澆注系統;模具四大系統 ;圖示一;圖示二;澆道截面 ;澆道尺寸之決定;澆道設計一般考量;澆口;澆口; ;澆口;澆口;澆口;澆口;澆口;優點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小 缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大。;澆口;澆口設計要點;避免膠體破裂使成品表面產生噴痕或蛇紋等缺陷。小澆口正對著大模腔會發生噴射﹐蛇紋﹐折疊﹐包風等現象。;澆口設計要點;澆口設計要點;熱流道;減少廢料 縮短循環時間 減少壓力損失 控制澆口痕跡 控制塑膠流動 ;單只熱流道---HOT SPRUE;上固定板;熱流道系統膠口類型分類;熱流道系統膠口類型分類;熱流道系統膠口類型分類;熱流道系統膠口類型分類;熱流道的選擇簡單介紹; 熱塑性塑料和部分熱固性塑料注塑成型的過程﹐是將溫度較高的熔塑料﹐通過高壓注射進入溫度較低的模具中﹐經過冷卻固化﹐從而得到所需要的制品。首先﹐從生產效率的角度來看﹐成型周期是成型中一個重要的環節﹐成型周期中50%~~60%的時間用來對制品的冷卻﹐因此﹐冷卻時間長短的重要性不言而喻。同時﹐制品應保証最好的尺寸穩定性﹐最小的變形量﹐最高的強度和韌性﹐最完美的外觀﹐如何控制模具溫度﹐使型腔和型芯保持在與被成型制品質量相適應的規定的溫度范圍之內﹐最大限度地消除縶應力﹐改善塑料的物理性能﹐得到高質量的制品﹐是模具冷卻系統設計中的另一個重要環節。 ?????? 模具冷卻系統包括﹕冷卻水溫﹐模具溫度控制器以及加熱元件等。它們工作的目地不僅僅是為使模具得到冷卻﹐而且是要把在成型過程中﹐由于熔融塑料帶給模具的高溫不斷地散發掉﹐使模具保持一恆定的溫度﹐以便控制型腔塑料的冷卻速度﹐從而提高制品的注塑性能和生產效率。;水路分布原則;從塑料到模穴壁的熱傳導: 冷卻系統的行為受從塑料中移走的熱量和轉移到模穴表面的溫度的影響。它會受到材料性質、熔體溫度和模具表面溫度的差異以及冷卻中的塑料和模具材料之間接觸好壞的影響。 ;層流的溫度梯度 2300淤;從水管壁到冷卻介質的熱傳導: 冷卻系統行為也受從模具材料到冷卻介質熱傳導的影響﹐熱傳導受冷卻液流經模具材料時的紊亂程度、冷卻液進口???度、冷卻液的性質及冷卻液的流速的影響。冷卻液紊亂時混合作用的影響﹐從水管外壁到冷卻液的熱傳導比層流有效得多。過大的紊亂會浪費泵功率﹐而且沒有獲得更大的熱傳導能力。在考慮冷卻介質時﹐要確保成型廠有能力提供足夠多的冷卻液體積﹐在足夠的壓力下達到所需的流速﹐并在一個溫度和所需的速率下釋放熱。 ;在模具結構及強度允許情況下﹐水孔直徑盡量大﹐數量盡量多﹐冷卻才會愈均勻 水路距型腔表面距離應基本一致﹐且不宜太近或太遠 當水路通過兩個鑲件時要設置“O”形環 水孔接頭應設在不影響操作的一側﹐最好也不要設計在天地側。; 水孔不宜排布于螺釘正上方 水孔距頂針孔﹐入子孔﹐螺孔等不宜太近﹐不小于3mm 一般不在塑件熔接的地方設置水路﹐免影響制品強度 盡量避免從成型面及側壁打水孔 水孔不可與任何物件干涉 澆口﹐熱流道附近應加強冷卻﹐通常可使冷卻水先通過澆口附近 水路不宜過長﹐保証進出冷卻水溫一般5度以內﹐精密件3度內 制品较厚的部位应特别加强冷却 ;;下圖為一模四穴﹐四個INSERT模仁分別排等效水路冷卻﹐保証各穴冷卻效果的一致性。 ;採用模仁循環水路直接冷卻其它形式:;冷卻過程熱傳導的最重部份是從水管壁到冷卻介質的熱傳導: 冷卻系統行為受從模具材料到冷卻介質熱傳導的影響﹐熱傳導受冷卻液流經模具材料時的紊亂程度、冷卻液進口溫度、冷卻液的性質及冷卻液的流速的影響。冷卻液紊亂時混合作用的影響﹐從水管外壁到冷卻液的熱傳導比層流有效得多。過大的紊亂會浪費泵功率﹐而且沒有獲得更大的熱傳導能力。在考慮冷卻介質時﹐要確保成型廠有能力提供足夠多的冷卻液體積﹐在足夠的壓力下達到所需的流速﹐并在一個溫度和所需的速率下釋放熱。;五﹑水路配件介紹1.止水栓右圖為其實際結構﹐在圖面中我們作如下圖簡化表示,設計時應當注意保証其L值。;2.“O”型環 選用“O”型環時要比水孔直徑大一個規格。如常見的Φ 8水路當選P10 “O”型環(如右圖D值大于水孔直徑)﹐ “O”型環裝在模板上(如下圖).;溫控回路沿型芯表面排列的隔板式冷卻回路: ; 進出水孔間距應在27mm以上才有空間連接水孔接頭。 模仁水孔間距理論應其直徑的3~5倍。 隔板(噴泉)形式水路頂部距成品應在12mm以上。 因手機塑模設變多﹐為增加入子及頂針方便﹐一般不在成品正下方排設水路。 冷卻水路的出水口不可正對注射機的拉杆以免造成水管安裝困難。 對散熱困難的細長模仁可以使用熱傳導性良好的鈹銅制造。若型芯較粗時(通常8mm)﹐可在其內部加入銅棒﹐銅棒一端接到模板水路。 ;冷卻系統;冷卻系統;頂出系統;在设计顶出系统时应遵守下列原则: (1).