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　SLP方法在设施布置中的应用贺庆仁管理学院案例东风汽车公司前身是1970年代开始建设的第二汽车制造厂，它位于湖北省西北山地十堰市。二汽的22个专业厂分布于十堰市各山坳内，布局十分分散，东西距离近30公里。没有考虑汽车制造这种大物流量生产所必需遵循的“移动距离最小原则”，在生产系统规划与设计中没有进行正确的物流分析，在厂际间建设了70多公里的铁路专用线及与之配套的仓库等设施。最后，不得不用汽车运输取代了原定的厂际间的铁路运输。由于零件工艺线路长，专业厂相互之间复杂的协作关系，加上厂房车间地域上的分散，东风公司的生产组织极其复杂，物流始终是压在企业肩上的一个重担。十堰基地也给东风汽车公司的后续发展带来障碍，公司不得不另址规划其载重车和轿车的生产厂址，不过，通过总结教训和学习，从襄樊到武汉，公司工厂布置与设计已经发生了质的飞跃。决定设施布置需要的详细数据流动模式生产流程卡流动数据距离的测量定量化评价布置方案问题数据的提取与产生水平分类垂直流动模式 产品从原材料转换到半成品，再到成品的从始至终的流动模式。直线形、Ｌ、Ｕ、Ｓ、Ｚ、Ｅ、Ｆ、环直线形是最简单的流动模式，它将入口和出口分开。L形适用于设施或建筑物不允许直线流动的情形。U形最大的好处是收发口在同一位置，有利于物料搬运，人员、搬运设备和站台都可以只建一个，形成既不占很大空间又具有高速度的生产线。它能减少工人数量，还是一种有利于JIT布置的物流模式，工人位于U形的中心，因而可以互相看到彼此的进展且易于合作。环形流动模式常见于由物料搬运机器人服务的制造单元中，S形则常用于长的流水装配线布置，如汽车装配线。流水线单列和双列直线布置示意图 生产流程卡记载了从收原材料开始到发货装运全过程的各阶段的操作。具体表现形式：工艺过程卡物料流程表物流流程图流动数据定性流动数据量化流动数据量化流动数据运输行程频率当设施间用物料搬运系统运送物料，即为物料搬运系统在一定时间内所作运输的行程数。当设施间用人工搬运物料或人工步行往返工作，即为人在一定时间内的行程数。通常用行程从至频率矩阵和设施间形成频率矩阵表示。(xi,yi)设施i(xj.yj)设施j距离的计量几何法(xi,yi)设施i(xj.yj)设施j平方法过道距离 物料搬运设备沿着过道或走廊行走的实际距离。设施jd设施ica设施kb邻接（靠在一起）邻接计量方法给邻接附值为１，不邻接附值为０。定量化评价布置方案问题cjk——在设施j,k之间运送单位物料载荷经过单位距离的成本；fjk——在设施j,k之间的载荷或行程数；djk——设施j,k之间的距离。Muther的SLP方法★设施布置的方法和技术，一直是工业工程领域不断探索的问题。人们研究出了许多手工设计、数学分析和图解技术。1960年代以来，又发展了计算机辅助设施设计技术。1961年理查德·缪瑟提出的系统布置设计SLP。SLP是一种条理性很强，物流分析和作业单位关系密切程序分析相结合、寻求合理布置的技术，不仅适合各种规模或种类的工厂的新建、扩建或改建中对设施或设备的布置或调整，也适合制造业中对办公室、实验室、仓库等的布置设计，同时，也可用于医院、商店对服务业的布置设计。 阶段1.确定位置2.总体区划3.详细布置 4.实施时间1.准备原始资料明确给出P,Q,R,S,T资料。需要对作业单位的划分情况进行分析，通过分解与合并，得到最佳的作业单位划分状况。以叉车总装厂为例说明SLP产品构成分析P—Q分析作业单位Ｓ划分企业的各级组成部门称为作业单位。一个企业应该有：生产车间：生产部门，直接承担企业的加工，装配生产任务。仓储部门：原材料仓库，标准件与外购件库，半成品仓库，成品库。辅助服务部门：辅助生产部门（工具机修车间），生活服务部门（食堂），其他服务部门（车库，传达室）。智能管理部门：生产部门，技术部门，质量检验部门，人事部门，供销部门，负责协调生产和控制等工作。物流分析-工艺过程R分析32312111122.物流分析 Flow Analysis当物料移动是工艺过程的主要部分时，物流分析就是工厂布置设计的核心工作，也是物料搬运分析的开始，它对应布置设计问题“钥匙”的第三个字母R（路线）。零部件物流是该部件在工厂内移动时所走过的路线，物流分析不仅要考虑每个零部件在工厂内的路线，还要遵循两个最小和两个避免的原则：两个最小原则： 经过距离最小和物流成本最小。两个避免原则： 避免迂回和避免十字交叉。物流分析方法1）工艺流程图(Process Chart)。 在大批量生产中，产品品种很少，用标准符号绘制的工艺过程图直观地反映出工厂生产的详细情况，此时，进行物流分析只需在工艺过程图上注明各道工序之间的物流量，就可以清楚地表现出工厂生产过程中的物料搬运情况。零件编号12345ZBCDEFGX步数913171711最小步数777