《油气储运系统自动化》第三章 油库管理自动化.ppt

* * 防静电溢油装置： 设备组成: 声光报警器 SC-03型静电接地夹 UZK-02型液位开关 耐油接地缆 工作状态板 技术参数： 防爆等级：iaIIBT4 电源电压：220VAC 供电系统：现场供电 工作电流：15mA 工作温度：-40—60 响应时间： 2秒 现场报警：声光信号 输出信号：开关量 * * 6、成品油清净剂自动添加系统 6.1 系统目标和作用 在成品油中添加清净剂使燃油充分燃烧，可减少环境污染，提高发动机的功率及使用寿命。 国家环保局颁布的《车用汽油有害物质控制标准》和国家技术监督局颁布的BG17930－1999《车用无铅汽油标准》都要求车用汽油中应加入能有效清除积碳的清净剂。 国家环保总局要求2003年1月1日起全面添加油品清净剂。 我国炼厂生产的油品是没有添加清净剂的。清净剂添加这个工序是在油库成品油出库前完成的。 * * 存在问题 目前油库大多采用手工添加清净剂，存在以下问题 ◆安全隐患。 清净剂和成品油是2种不同类型的有机化学物质，具有不同的电导率，根据有关规定，2种不同电导率的化学物质混合时，要严格控制液体流动的速度，否则容易产生静电，严重的会引起火灾和爆炸。目前手工加清净剂无法控制加药的速度。 ◆计量要求。 手工加清净剂，完全依靠量筒和人工肉眼判断，加药精度依赖于操作人员的责任心，没有严格的技术保障措施。 ◆劳动效率低。 目前付油系统可以作到发油台无人职守的自助定量发油，但是清净剂还需要人工计量和添加，大大降低了劳动生产效率。 * * 优点 使用清净剂自动添加系统有以下优点： ◆稳定控制流速。 自动定量加药系统可以很稳定的将清净剂加入成品油的混合速度控制在一个安全范围之内，避免了由于2种不同电导率的化学物质混合时速度太快造成的静电聚集的危险。 ◆计量准确。 采用进口控制器和计量设备，完全符合清净剂添加的计量要求。 ◆提高劳动效率。 自动加药，添加过程不需要人管理。 ◆安装简单。 安装过程基本不需动火，不需改造管线，简单安装就可使用。 适合散装和大桶包装清净剂产品。 * * 6.2 系统组成结构 FDJY型成品油清净剂自动添加系统将从自动付油系统上位机中采集到的油品应发量根据规定比例计算出加药量后，传送到控制器系统中，由控制器系统来控制泵计量系统的工作，实现定量添加清净剂。 同时，FDJY型成品油清净剂自动添加系统将实时的显示当前加药情况，并可提供数据查询、报表生成及打印等功能。系统网络结构如图所示。 * * 上位监控层由工控机、打印机等组成. 工控机安装清净剂自动添加系统控制软件 * * 6.3 系统功能 ◆监控工控机获取发油系统的油品应发量、发油状态、油温、油品密度等参数，计算出清净剂添加量、计量加剂参数等，发出启动信号。 ◆监控工控机提供通用数据接口，为管理层数据应用提供数据源，动态刷新数据。 监控工控机功能： 动态展示加剂状态，实时显示清净剂料桶液位 系统加剂计量精度标定 数据存储，报表统计、报表打印等功能 * * 上位机画面操作功能 该画面为系统正常运行时，长期监视的画面。 系统自动获取付油系统状态信息。动态展示发油状态、液位值、加剂进度等。提供自动加剂和人工加剂切换按钮。 * * 手动控制 当加剂系统与发油系统出现通讯故障，或其它故障造成加剂系统无法获取发油数据时，可以切换到此页面，实现半自动加剂。 * * 历史数据回放 根据货位和加药开始时间查看自动加药的历史数据。 系统自动删除一年前的加药数据，可以打印查询到的加药历史记录。 * * 6.4 系统效果及特点 自动添加清净剂 容许微小颗粒存在 技术先进成熟 安全可靠 便于管理维护 可扩展性 * * 6.5 系统主要设备技术参数及特点 加药速度 52－63L/h 计量精度 ±1% 防爆型式 隔爆型 防爆标志 ExdⅡBT4 防护等级 IP55 工作电压 AC380V 使用环境 温度：-10℃～+50℃ * * 7 管线工艺自动化/阀门控制系统 7.1 系统目标和作用 7.2 系统组成结构 7.3 系统功能和特点 7.4 系统主要设备技术参数及特点 * * 7.1 系统目标和作用 实现管线工艺自动化 完成油品管道输转 完成管道、油罐现场数据采集和控制 监测电机的运行状态 监测阀门的阀位状态 完成火车装卸车控制系统的操作 完成汽车装卸系统的操作 * * 7.2 系统组成结构 管线工艺自动化由SCADA系统实现。 设定罐区的油罐既为油品输转的末站——接受上游管线或铁路槽车的来油， 又为油品输转的首站——向下游输油管线或公路付油管线输转油品。 SCADA系统既要控制首站工艺流程——输油、倒罐，又要控制末站工艺流程——进