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5S现场管理推行实务主讲： 安岷 老师日本企业成功的三大秘诀精益生产Lean Production品管圈Quality ControlCircle5S活动整理、整顿、清扫清洁、素养含义 将要与不要的物品区分开，不要的物品一律扔掉或另外存放。在岗位上只放置必需物品。目的腾出最大的空间防止错误使用 特别说明 如果你的工作岗位堆满了非必需品，就会导致你的 必需品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必 需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。整理定义图产品功能是否丧失产品保质期是否过期要与不要物料判定三法则产品设计上是否被淘汰不要什么A、地板上的：1．纸箱、灰尘、杂物、烟蒂2．油污3．不再使用的设备治、工、模具4．不再使用的办公用品、垃圾筒5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框6．呆料或过期样品7．呆人B、桌子或橱柜的：1．?? 破旧的书籍、报纸2．?? 破椅垫3．?? 老旧无用的报表、帐本4．?? 损耗的工具、余料、样品C、墙壁上的：1．蜘蛛网2．过期海报、看板3．无用的提案箱、卡片箱、挂架4．过时的月历、标语5．损坏的时钟D、吊著的：1． 工作台旁老旧的指示书2． 不再使用的配线配管3．?不再使用的老吊扇4．?不堪使用的手工挂具。5 ．更改后的部门指示牌 必需品与非必需品的处理方法类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用变卖/废弃立即废弃整理的步骤现场检查每天循环整理区分必需品和非必需品非必需品的处理清理非必需品推行整理的步骤含义 车间、设备、生产线按工艺流程布局，必需品放在当事人立即取得到的地方。即寻找时间为“零’.目的物料顺畅，井然有序 消除寻找物品的时间特别说明 整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才能提高工作效率，怎样进行车间、设备布局，缩短生产周期。怎样才能立即取得物品，以及如何立即放回原处。整顿定义图 确定放置场所1、车间、设备怎样布局能提高效率？2、物品放在岗位的什么位置比较方便？3、制作一个模型用于沙盘演练，便于布局规划；4、一切以快速高效为原则进行布局；5、特殊物品、危险物品设置专门场所进行保管；6、物品放置100%定位。 规定摆放方法1、物品按种类区分放置；2、摆放方法各式各样，例如：架、箱、框、柜等；3、尽量立体放置，充分利用空间；4、便于拿取和先进先出；5、平行、直角在规定区域放置；6、堆放高度一般不超过1.2米；7、容易损坏的物品要分隔或加防护垫；8、清扫工具一律悬挂放置。以沙盘演练确定物品放置场所1、材料仓库C2、零部件仓库ACBD3、机械加工BCDBAD4、最后加工CACAEACE5、喷漆AAABDCA6、组装CBCBD7、检验ACD8、成品仓库DE9、工具室布局分析工具－接近相互关联法 接近相互关联分析法也称为布局定位对象相互关联分析，布局定位对象是指构成布局最小单位，如：场所地点、工程、机械设备等要素。接近相互关联分析的主要目的在于： 1、分析物品流程把握各部门的关联情况； 2、运用关联图画出Layout草图。 例如：某工厂有材料仓库、零部件仓库、机械加工、最后加工、喷漆、组装、检验、成品仓库、工具室9个场所。如何运用接近相互关联分析法绘制其Layout草图呢？ 第一步：列出作业场所，根据关联密切程度用符号注明。代码密切程度表示符号A绝对必要B特别重要C一般D不重要E完全没关系接近相互关联分析法（续）第二步：把作业场所或作业单位写在圆形卡片上第三步：制作正三角形图表材料仓库零部件仓库机械加工喷漆组装检验成品仓库工具室最后加工正三角形图表工具室最后加工喷漆机械加工检验组装材料仓库零部件仓库成品仓库接近相互关联分析法（续）第四步：把卡片放在交点处第五步：根据密切程度制作出物流与作业场所的关联图布局时，最好把密切关系程度为A的作业场所或作业单位靠近布置。接近相互关联分析法（续）第六步：运用关系图绘制出概要布局草图工具室最后加工喷漆成品仓库机械加工组装检验零部件仓库材料仓库黄色工作区域，置放待加工料件绿色工作区域，置放加工完成品件红色红色：不合格品区域蓝色待判定、回收、暂放区定位颜色标准色带宽度过道宽度主区域：80mm附区域：60mm单向车道：最大车宽＋0.8米双向车道：最大车宽×2＋1.0米推行整顿的步骤一第一步：分析现状 人们取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括： 1、不知道物品放在哪？； 2、不知道要取的物品叫什么？； 3、存放地点太远； 4、存放地点太分散； 5、物品太多，难以找到； 6、不知道是否已用完或别人正在使用。第二步：物品分类 根据物品各自