5s—vf培训资料乔林军.pptxVIP

5S与可视化管理1、5S活动2、目视管理引 言海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 中国员工有几个不好的习惯:做事随意,没有规矩;有了规矩,弄虚作假,不守规矩;遵守规矩,却总是做不到位。每个人都随处乱丢垃圾而没有人捡起来由专人将别人乱扔的垃圾捡起来每个人都随处乱丢垃圾而没有人捡起来5S 活 动一、 5S管理的原则 1、5S的起源 5S管理法起源于日本，它是指在生产现场中对作业环境、设备、工装、材料、工位器具、人员等生产要素进行有效的管理。5S是日文的罗马字Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（素养）这5个单词字头的5个S。 5S活动对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、严格的标准化、完美的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。二、推行5S活动的目的和作用（1）目的⒈ 提高工作和生产效率⒉ 改善产品的品质　⒊ 保障企业安全生产 ⒋ 降低生产成本⒌ 缩短生产周期，确保交货期⒍ 改善了员工的面貌，提高了企业的形象。（2）作用因成功实施5S的工厂被称为“八零工厂”，即：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。实践证明，企业通过5S活动，往往能够快速成长，而且能够使投资者、客户、雇员、社会四个方面都得到满意。适用范围△生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所△公共事务、供水、供电、道路交通管理等；△社会道德、人员思想意识的管理三、5S活动的内容 整 理 整 顿 素 养 清 扫 清 洁 整 理 是5S活动中的第一步，是指区分要和不要的物品，将不要的物品废弃或放在别处保管，在生产现场只放置必须物品。 通过整理，可以改善和增加生产面积，减少由于物品乱放、好坏不分而造成的差错，使库存更合理，消除浪费，节约资金，保障安全生产，提高产品质量（一）整理非必需品的处理【自检】调查需要物品的使用频率，决定日常用量。物品使用次数是必需品还是非必需品?一年没用过一次??也许要用的物品??三个月用一次??一星期用一次??三天用一次??每天都用?基准表使用次数判断基准一年没用过一次废弃、放入暂存仓库也许要用的物品放在职场附近三个月用一次放在工程附近一星期用一次放在使用地三天用一次放在不需移动就可以取到的地方每天都用放在离工作场所最近的显眼处 整 顿 是将整理后需要的物品进行科学、合理的布置和摆放 它是生产现场改善的关键，是5S的重点。其内容是将物品依使用类别分类，以最少的寻找时间和工作量来安置这些物品，如果将这项工作深入下去，就是“定置管理”。物品放置要有固定的场所 ,地点要科学合理 ,摆放要目视化。（二）整顿颜色表示区分：①黄色：一般通道、区域线②白色：工作区域③绿色：料区、成品区④红色：不良区警告、安全管制具体用何种颜色还要视底色而定！最优的空间利用，最短的运输距离，最少的装卸次数，最确实的安全防护，最大的操作便利，最少的心情不畅，最小的改进费用，最广的统一规范，最佳而又灵活的弹性，最美的协调布局。定置管理根据物流的规律，按人的生理和心理，效率和安全，科学地确定物品在现场的位置。定置管理的原则定置必有图有图必有物有物必分区有区必挂牌有牌必分类帐（图）物必一致◎形迹定位管理自己制作清 洁 是对经过整理、整顿、清扫以后的生产现场状态进行保 持，这是第4项S活动，清洁所追求的是对良好状态持之以恒的保持。它包括生产现场的环境整齐、美观、整洁；生产现场设备、工具、物品干净整齐，没有垃圾、噪音和污染源；生产现场各类人员着装、仪表、仪容整洁；还包括员工精神上的整洁。【自检】列一份每日清扫清单，规定例行清扫的内容，具体责任人。5S责任人值日检查内容电脑区?机器是否干净、无灰尘检查区?作业台、作业场所是否整齐计测区?计测器摆放是否整齐柜面保持干净休息区?地面无杂物，休息凳是否整齐治具区?治具是否摆放整齐、干净不良区?地面无杂物，除不良区无其他零件和杂物零件规格书?柜内零件是否摆放整齐、标识明确文件柜及其他?文件柜内是否干净，物品摆放整齐备注：①此表的5S是由担当者每天进行实施 ②下班前15分钟开始 ③其它包括清洁器具，放置柜、门窗玻璃 清 扫 就是指把生产现场打扫 干净，包括机器、工具、地面、墙壁天花板及其他工作场所。脏的现场会使设备精度丧失，故障多发，影响产品质量，还会影响人们的工作情绪、身心健康，因而清扫变得越来越重要。清扫称为点检，员工在清扫