压力容器低循环疲劳设计.pptxVIP

压力容器低循环疲劳设计基础;§1.1低循环疲劳问题的提出;§1.1.1高循环疲劳和低循环疲劳; 压力容器的疲劳破坏问题是在19世纪中才开始逐步发现、发展起来的，压力容器和轴类零件高循环疲劳问题的主要区别是 ①轴类零件的应力水平低，而压力容器的应力水平则较高。 ②压力容器在整个使用寿命期间所承受的交变载荷次数一般都不会超过105，只要求具有有限的寿命。 ③轴类零件含碳量较高，强度高，表面加工质量要求高；而压力容器用材强度级别较低，延塑性较好，难以对表面粗糙度提出较高的要求。;§1.1.2安全寿命设计和破损安全设计;§1.2疲劳破坏的原因 ; 根据能量的积累和转换的观点来分析疲劳破坏的起因，显然，在加载、卸载过程中在材料的应力－应变图上所构成滞回线的面积越大，则越易发生疲劳破坏。根据分析得到三点启发. 第一点，为使构件在每一个循环的交变应力作用下尽可能的吸收最少的塑性变形能，所以要求材料具有循环硬化性质，避免采用循环软化性质的材料。; 经过退火处理的钢材是典型的循环硬化材料；而通过这种方式经冷作硬化的钢材，则是典型的循环软化材料。; 第二点，在容器的结构设计中，采取种种措施以减少各种原因引起的应力集中。 ; 第三点，在容器的制造中，和结构要求相配合，采取种种措施以减少应力集中。例如，无论采用补强圈补强、厚壁管补强，除直径不超过100mm且不受外部载荷的仪表孔、检查孔等接管外，接管、补强圈和壳体间的焊接一律要采用全焊透连接结构；在接管与壳体的连接部位，一律要求按照规定的半径尺寸打磨成圆角等，都是为了减少局部高应力。;§1.3疲劳曲线;§1.3.1交变载荷下的应力－时间曲线;;§1.3.2高循环疲劳曲线;;§1.3.3低循环疲劳曲线 ;（1-1）; 式中C为和材料种类有关的常数，根据柯芬的试验，在静拉伸载荷时，可看作Nf＝0.25，故可得拉伸断裂时C=0.5εp＝0.5εf，εf为静拉伸断裂时的真实应变。 在塑性状态，根据材料在变形时体积不变的关系，可以求得静拉伸断裂时真实应变εf和材料断面收缩率ψ之间得关系为;以此关系代入（1－1）而得; 由图1-8可知，在低循环区（Nf105的区域），塑性应变εp对疲劳寿命Nf起主要作用，表现出典型的塑性疲劳性质；在高循环区（Nf在103和104之后的区域），则弹性应变εe对疲劳寿命Nf的作用渐趋明显，在Nf105以后，则弹性应变εe对疲劳寿命Nf起主要作用，属于典型的高循环疲劳。;根据工况需要及材料的疲劳性能，适当选材。;§1.4 影响低循环疲劳性能的 因素及其处理;（3）材料表面条件的不同 压力容器各元件的表面不可能和 标准试件那样磨光，而且由于各中冷热加工成形会导致材料表面力学性能的改变，并留下种种形式的残余应力，因而影响了元件的抗疲劳性能。 （4）应力集中 标准试棒并不存在应力集中，它所承受的弯曲应力可以根据梁的弯曲原理进行计算；而压力容器元件往往存在各种形式的应力集中，在按照标准试棒所得数据进行疲劳分析时，应该计及应力集中对于疲劳强度的影响。 （5）平均应力的影响 标准试棒所承受的是对称循环载荷，应力R=-1；压力容器元件所承受的载荷很少是对称循环载荷而主要地是各种不同情况的波动或脉动载荷，0R1,此种载荷可以看作为一静拉伸载荷和一对称循环载荷的叠加，在元件上所引起的应力可看作为一平均拉伸应力和一对称循环应力的叠加，所以存在平均应力对疲劳寿命影响的问题。;;§1.4.2对影响低循环疲劳因素的分析及处理;并同时对应力幅Sa取安全系数2.0，对Sa－Nf曲线进行调整，以二者中得较低值作为设计曲线，见图1-7。;§1.4.2.2疲劳曲线的修正－平均应力影响的考虑;（2） SySmax≤2Sy;如图1－13仍以外加脉动载荷为例讨论，此时名义交变应力幅为 名义的平均应力为 调整后的、即实际的最大应力 调整后的、即实际的最小应力 调整后的、即实际的应力幅为 调整后的、即实际的平均应力为;实际最大应力调整为 实际最小应力调整为 调整后的、即实际的交变力幅为 调整后的、即实际的平均应力为;2 平均应力对低循环疲劳寿命的影响 根据低循环疲劳的特点，一律采用经调整后的实际平均应力代替名义平均应力。 古德曼（J.Goodman）具体研究了平均应力Sm对直到使构件断裂为止该构件所能承受的应力幅Sa德影响的关系。 JB4732-95采用的为古德曼关系，如图1－15。; 3 考虑平均应力对低循环疲劳影响而对Sa－Nf曲线的修正 （1） Smax≤Sy 如图1－16，直线CD即为古德曼关系；并取纵、横坐标上均为材料屈服强度Sy的A、B两点间辅助线AB，则Smax＝Sm＋Sa＜Sy。;（2）