多工位级进模与冲压自动化第二章 多工位级进模(四).pptVIP

图 2-56 b 镶套式凹模 1—镶件 2—防转键 3—凹模固定板 图 2-56 c 圆形凹模镶件 图 2-56 d 方形凹模镶 图 2-56 e 拼合形孔凹模 图 2-56 f 不同拼合形式的比较 a）不好 b）好 图 2-56 g 拼合凹模分割示例 图 2-56 h 凹、凸槽形相嵌的拼块 图 2-56 i 圆弧拼缝的比较 a）错误 b）正确 图 2-56 j 沿对称线分割的镶拼形式 图 2-57 k 不同镶嵌形式的比较 a）正确 b）不正确 图 2-56 l 形狭长孔凹模的镶嵌 图 2-56 m 拼块按径向线分割 图 2-56 n 凹模拼块嵌入固定结构一 1—凹模固定板 2—导料板 3—凹模拼块 图 2-56 o 凹模拼块 图 2-56 p 凹模拼块嵌入式结构二 1—整体凹模 2—凹模拼块 3—下模座 4—垫板 5—螺钉 图 2-56 q 凹模拼块的直槽式固定 图 2-56 r 分段拼合凹模结构示例 1、2、3—拼块 4—凹模固定板 5—垫板 图 2-56 s 分段拼合凹模示例之二 1～ 4 —拼块 图 2-56 t 转子镶嵌凹模 a）带台固定式 b）螺钉固定式 c）凹模拼块 图 2-56 u 综合拼合凹模 1、2—凹模拼块 3、4、5—镶件 6—凹模固定板 7—装小圆弹顶器孔 ⑶整体式凹模的结构特点是凹模的易损部分和非易损部分组 成一体、用一整块板料制成。因此当局部损坏时，须整体凹模更换，但因设计和制造、装配方便，故在工位数不多的级进模或在纯冲裁的级进模中仍被常常使用。 ⑷镶套式凹模常常是由于不宜采用整体式凹模时使用，其结构特点是将凹模的易损部分与非易损部分分开，将凹模形孔采用独立的镶套状结构，这样凹模的局部损坏时，可以局部刃磨或更换，而且更换不影响定位基准，易损件定位可靠，互换性好，装拆快，此外易损件可用优质好材料制造，非易损部分可用普通钢材制造。 ⑸拼合形孔凹模是指个别凹模形孔由几个小段拼合而成，因为这样的结构，凹模的形孔可以获得较高的加工精度，因此 拼合形孔凹模主要用于大而复杂形孔的场合。 ⑹分段拼合凹模在多工位级进模中，是比较常用的一种结构。它是为了解决各工位形孔间的间距精度，将模具的凹模分成几段（每段中形孔数不等，每段的大小也不一定相同），然后将这几段凹模的结合面研合镶入到凹模固定框内，构成一个整体凹模。 ⑺分段凹模的外形尺寸，一般是在先加工好该段上工作形孔尺寸后，再以内孔为基准加工外形尺寸，并留研磨量，最后通过研合装配达到高精度的质量要求。 ⑻综合拼合凹模是以上各种镶拼结构的组合和综合应用，对精度要求较高的各种多工位级进模是常采用的一种凹模结构。 2．在级进模中，凹模板的设计与制造较凸模更为复杂和困难，一般加工工时要比加工凸模多30％左右。凹模板及凹模板组件是否合理，直接影响工件的精度及模具制造、维修的复杂程度。 3. 由于多工位级进模的工位多，模具的平面尺寸大，通常凹模不采用整体形式，而是由数个凹模块组装在凹模容框内，达到凹模的功能。 4.目前生产中，凹模组件常用两种组配方法，第一种组配方法首先在—模块上分别加工（常用线切割）出一个或几个封闭形状的凹模刃口，作为凹模组件，然后将这些凹模组件按要求的位置关系，装配在凹模容框内。这种方法叫拼合组配法，如图2-57所示。 图 2-57 凹模拼合组配法 5.另一种组配方法叫成形磨削组配法，它充分利用成形磨削加工工艺，即用高精度的光学坐标成形磨床、程序控制成形磨床、高精度平面磨床、高精度工具磨床等加工各模块的外形，由这些模块的外形组成各冲切工位的凹模刃口（即将凹模刃口的内形加工变为各模块的外形加工）。这些加工好的模块，也按一定的位置要求装在容框内。这种配组方法制造方便，加工精度高，无论是型孔精度还是孔距精此都十分精确，且模具使用寿命也长，这种配组方法在目前生产中应用广泛。 6.应该注意的是组配方法已典型化、标准化，所以在设计条料排样图时，就应充分考虑条料分断切除过程中，各分断切除形孔的形状及其组配方式和结构。 7. 凹模进行拼合组配时应遵循下列要求 1）拼合面尽量以直线分割，便于加上。有时也以折线或圆弧作拼合面。 2）同一工位的形孔，为保证孔距精度，常做在同一拼块上。当型孔数很多时，也可做成两块拼块。 3）对十薄弱的易损坏形孔，单独做成一块拼块，便于损坏后进行更换。 4）一个拼块可以包括一个工位的形孔，也可包括几个工位的形孔。 5）不同冲压工艺的工位，应与冲裁部分分开。如弯曲、拉深等，以便冲裁凹模刃口的刃磨。 6）拼块上的型孔均为封