品质部2018年终工作总结和2019年目标分解及工作规划.pptVIP

2018 年度工作总结报告 报告部门：品质部 报告人：陈春林 目录 1. 2018年度工作总结 A、 团队工作总结 1.1、2018年进料检验总结 1.2、2018年制程检验总结 1.3、2018年出货检验总结 1.4、2018年客诉统计总结 B、个人工作总结 2.2019年度工作计划                              1、 组织结构  目前，现有品质编制及工作内容： 1、品质经理负责公司质量管理、策划，品质系统建立维护及日常管理；编制人数：1人 2、IQC负责进料检验、乐清调货产品检验、散件出货、包装出货（包含防盗链和组装加工）、；编制人数：1人； 3、IPQC注塑负责公司注塑日常生产之巡检、记录、异常提报，保证生产畅通无阻；编制人数：2人； 4、IPQC压延/切割/模具负责按照包扎带检验标准对公司产品实施检验和规范包扎带型式试验工作统计， 确保公司产品质量；编制人数1人；                                    A、2018基本工作总结     根据编制规划增加1人主要负责包装出货、散件出货、库存产品及退货呆滞物料复检工作加强管控，品质部职责范围甚广，包括：进料，制程控制，入库，出货，投诉处理，供应商管理还要包括体系完善，部门建立等，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。                                                                       A、2018基本工作总结 计划岗位 编制人力 实际编制 差异人力 品质经理 1 1 0 IQC及测试实验 1 1 0 IPQC注塑 2 2 0 IPQC压延/切割/模具 1 1 0 OQC出货包装 1 -1 -1 TOL: 6 5 -1 品质部人力编制 品质部架构 2、原材料样品、辅料尺寸、公差尺寸标准 1.采购样品:是供应商提供的各类合格样品； 2.客户确认样品:客户要求开发、制作送样，由顾客确认后回签的样品； 3.标准样品:是由品质部门在新产品量产中抽取并承认，作为制程检验和出货检验参考依据的样品； 5.限度样品：制程上因产品外观品质，难以用书面形式描述规格或容许与既定之标准有某些程度公差之样品实物 6.测试样品：在开发、制样或量产过程中经过各类试验的各种测试样品； 7、建立辅料尺寸、公差标准； 3、检测设备/仪器/工具的管理 1.建立设备管理台帐 2.制定设备定期点检计划，对设备进行维护和保养 3.制定检验设备/仪器/工具的操作指示及数据处理方法 4.必要时根据操作指示制定培训教材     4、品质控制          1.新增看板管理   2.品质意识教育培训 -----制定《2019年度品质部培训计划》                      A、2018基本工作总结 5、 客户投诉  参照目前的投诉作业程序进行，但是增加下列事项： 1.当调查出原因后，必须即时制定出改善措施 2.将改善措施落实到工序上实施，并确认效果    3.统计客户投诉的异常考核，并及时对接考核处理，收集考核明细和发票与内部财务做好对账工作               6、成本控制         1.降低检验成本 包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用。 2.目标减少不良成本 包括报废，返修，材料，工时，设备的折旧，调查，处理，检验等内部损失以及退货，投诉处理，返修，索赔，运输，公司形象等外部损失成本。  7、部门目标与绩效考核                   A、2018基本工作总结 2、完成了品质部每月的关键绩效数据统计并给下属进行合理的评定； 1、完成了来料检验标准SIP以及注塑件新品SIP； 团队工作亮点 5、完成了基于原供应商管理工作上更新了品质协议、供应商管理相关文件； 4、完成了从进料、制程、出货、客诉等品质数据收集工作，确保品质部的月报准时汇报； A、2018年度团队工作亮点总结 3、完成了品质部检测仪器和设备新评估，提高进料检验准确率和效率； 7、完成了异常收集和异常损失的转嫁，异常成本的回收； 6、完成了品质部人员的年度培训计划和培训工作； 8、计划完成19年3月份品质部仪器校验计划，确保仪器的精准度； 1.1. 2018年度进料检验工作总结 2018年总计来料964批次，合格批次933批次，平均良品批次96.78%，而18年品质部进料检验合格率99%，实际统计未达到18年度品质部IQC