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PAGE 2 - PAGE PAGE 11 新建铁路连云港至镇江线跨宁启铁路特大桥 编号：LZZQ-6-003 PHC预应力管桩施工作业指导书 单位： 中铁十七局集团有限公司 连镇铁路项目经理部 编制： 陈永利 审核： 张 旭 批准： 2015年10月1日发布 2015年10月10日实施 目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u 1.适用范围 1 2.作业准备 1 3.技术要求 2 4.施工程序与工艺流程 2 5.施工要求 4 6.劳动组织 8 7.材料要求 8 8.设备机具配置 8 9.质量控制及检验 9 10.安全及环保要求 11 新建铁路连云港至镇江线跨宁启铁路特大桥 PHC预应力管桩作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于中铁十七局集团有限公司新建连云港至镇江线LZZQ-6标管段内跨宁启铁路特大桥（0-721#墩）PHC预应力管桩施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。指导施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。取得管桩的出场合格证及产品说明书。 2.2外业技术准备 2.2.1 PHC管桩施工前，应综合考虑周围建筑物，施工设备、地质情况等因素，选取3根桩做试打桩，在试打桩中采用高应变动测法配合测试，以取得正式施工打（压）所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值。 2.2.2场地完成三通一平、排水畅通，承压能力应满足打桩机稳定和管桩运输堆放的要求。 2.2.3处理场内影响管桩施工的高空及地下障碍物； 2.2.4设置高程控制点和轴线定位点。 3.技术要求 明确PHC预应力管桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范管桩作业施工。 3.1试打桩符合预应力混凝土管桩的试打要求。 3.2与承台连接的第一节管桩长度原则上不短于16m。 3.3 PHC预应力管桩均采用AB型，每根桩接头不得超过3个。 3.4上下节桩之间的连接采用端板焊接连接，电焊厚度与坡口齐平。焊接层数为3层。 3.5沉桩顺序一般为从中间开始向两端或四周进行。 3.6桩顶嵌入承台内长度为不小于100mm。 3.7管桩的混凝土强度必须达到设计强度及14天龄期后方可沉桩。 3.8沉桩时，应确保桩锤、替打(送桩)和桩身在同一轴线上 3.9沉桩过程中，出现贯入度反常，桩身倾斜、位移或桩身、桩顶破损，应查明原因，进行必要的处理后，方可继续进行施工。 3.10锤击沉桩时，必须采取管桩芯内排气、排水措施及涌土处理。 3.11停打桩标准采用标高控制为主，贯入度控制为辅。 3.12必须对每根桩做好施工记录，记录内容包括桩的节数、每节桩长、总锤击数及最后1m锤击数，最后3次的每次沉桩贯入度，桩顶标高及现场绘制的管桩收锤回弹曲线等。 4.施工程序与工艺流程 PHC预应力管桩打桩设备有静压打桩机和锤击打桩机两种。本段地质情况主要为第四系土层（黏土、粉质黏土、粉砂等），PHC-800-130预应力管桩宜采用锤击打入法施工。 4.1锤击打入法施工程序 场地平整→测量定位→桩机就位→复核桩位→吊桩插桩→检查桩位→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→终止锤击→桩质量检验。 4.2锤击打入法施工工艺流程 PHC管桩进场、检验场地清理 PHC管桩进场、检验 场地清理 测量放样存放 测量放样 存放 桩机就位 桩机就位 运桩 运桩 质量检查基坑开挖最后一阶段锤击接桩锤击沉桩检查桩位插桩吊桩 质量检查 基坑开挖 最后一阶段锤击 接桩 锤击沉桩 检查桩位 插桩 吊桩 图4-2-1 锤击打入法管桩施工工艺流程图 5.施工要求 5.1施工准备 根据设计图纸中管桩长要求进行配桩，每根桩用红油漆在桩体上分1m节做好刻度尺，便于施工中控制桩体的贯入度；然后按施工用桩顺序进行编号并按顺序堆放。管桩堆放场地坚实平整、坚实，堆放层数不宜超过4层；堆放桩的支承垫木位置，当两点支承时，应设在距两端0.21倍桩长处；当三点支承时，应设在距两端0.15倍桩长及中点处；每层垫木必须保持在同一平面上，各层间垫木应在同一垂直线上。管桩存放场地周边应设有排水沟及通道，防止场地积水。 5.2施工放样 首先编制桩位编号图，经监理工程师认可后即开始放样，放样根据设计图纸要求确定的桩位坐标，放样点撒与桩径相同大小的石灰圈做好桩位标记