酸再生站管道试压方案.docxVIP

一、 工程概况： 宝钢 1800 冷轧酸再生站介质管道包括：冷却水循环、过滤水、饮用水、 压缩空气、蒸气、纯水、冷凝水、混合煤气、生活消防水、PP 管道、PVDF 管道。其中冷却水循环、过滤水、饮用水、压缩空气、蒸气、混合煤气、生 活消防水由主厂房能介管网供给。由于 1#系统暂不能投入，与 1#系统连接 的管道需用阀门或丝堵封住后方可进行打压工作。试压结束后管道要进行水 冲洗, ,冲洗水排入就近的雨排水井中。 二、  管道试压： 以上各介质管道皆采用纯净水进行单线试压。 2.1、试压前的准备工作： （１）  首先检查管路是否已按施工图全部敷设完毕，并经检查部门确认， 达到试压条件。 （２）  清扫试压现场，对试压无关的部件，杂物等应清除试压现场之外。 2.2、试压的技术要求： 管道安装完毕后，经宝钢监理确认方能进行试压工作。 （１）  每个试压的管道至少有 2 块经校验的压力表，其精度等级不得低 于 1.5 级，其压力表刻度为最大刻度值的 1.5---2 倍。 （２）  对试压用的压力泵、临时管路、阀门、法兰等应准备齐全，并连 接到位 （３）  各班应针对自己所负责的施工区域，安排好人员的配备，对试压 过程中出现的问题能及时发现和解决。 （４）  管道试压过程中如有渗漏现象做好标记，泄压后方可进行操作， - 1 - ） ） 不得带压处理。 （５）  消除缺陷后重新试压。 2.3 各系统的试验压力： 各介质名 称 介质的工作 压力 （Mpa） 压力试验及时间 各介质名 称 介质的工作 压力 （Mpa） 强度试验 MPa 时间 （分） 严密 性验 MPa 时间 （分 泄漏 率% 酸、 再、 生、 站、 管、 道 冷却循环 水 0.5-0.6 0.9 10 0.6 30 酸、 再、 生、 站、 管、 道 过滤水 0.25-0.35 0．5 10 0.35 30 酸、 再、 生、 站、 管、 道 生活消防 水 0.6 0.9 10 0.6 30 酸、 再、 生、 站、 管、 道 饮用水 0.15-0.35 0．5 10 0.35 30 酸、 再、 生、 站、 管、 道 饱和蒸气 0.5-0.7 1.05 10 0．7 30 酸、 再、 生、 站、 管、 道 压缩空气 0.5-0.8 1.2 10 0.8 30 酸、 再、 生、 站、 管、 道 混合煤气 0.016- 0.022 0.025 10 0.022 30 酸、 再、 生、 站、 管、 道 纯水 0.4 0.6 10 0.4 30 酸、 再、 生、 站、 管、 道 PP 管 0.5 0.75 10 0.5 30 酸、 再、 生、 站、 管、 道 PVDF 管 0.6 0.9 10 0.6 30 - 2 - 2.4、各系统管道试压 试压步骤： 水压试验  首先将介质管道的支管用临时盲板或丝堵封好，在管道末端加设临时 阀门，为冲洗作准备。 将临时水源接入要打压的管道，接入增加泵。 将各介质管路的放气阀全部开启，主管道上的阀门开启，支管上所有 阀门全部关闭，使管道形成一个独立的试压系统。 打开临时水源阀门向管道内注水。 待管道最高点排气结束后，关闭临时水源阀门，管道注水完毕。 用增压泵继续向管道内注水，待压力升至各介质强度试验时，停泵。 稳压 10 分钟，检查管道无变形、无泄漏为管道强度试验合格。随后 将压力降至设计压力，稳压 30 分钟，检查管道无泄漏为严密性试验 合格，同时记录试压内容和时间。 试压时应请宝钢有关人员及宝钢监理人员到现场进行确认并鉴字。 试压完毕后立刻放水，排水时打开排放阀，不要形成负压，等待下一 步冲洗工作。 气压试验 1、  混合煤气管道气压试验可选为无油的压缩空气（或按设计要求进行）。 首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的 1.15 倍。试验时， 压力应逐级上升，先升到试验压力的 50%，进行检查如无泄漏及异常 现象，继续按试验压力的 10%，逐级升压，直至强度试验压力。每级 试验压力稳压 3 分钟，达到试验压力后稳压 10 分钟，以无泄漏、目 - 3 - 2、 测无变形等为强度试验合格。如发现有漏气的地方，应在该处做上标 记，泻压后进行修理。消除缺陷后，再升压至试验压力。 管道强度试验合格后，将其压力降至设计压力保持 30 分钟，如压力 不下降，即认为严密性试验合格。 泄漏量试验 混合煤气管道应作泄漏量试验。管道的泄漏量试验应包括阀门、管件等 在内，试验时的测压、测温点应有代表性。按煤气管道施工说明，压力 ＜0.1Mpa 的车间内外部架空管线泄漏试验压力为设计压力，时间为 2 小时。 平均每小时泄漏率应以不超过 1%为合格；泄漏量计算公式为： A=100/T（1-P2 T1/ P1 T2）*K% 式中:A—每小时平均泄漏率%；