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高分子材料学课程实习报告 姓 学  名： 号： 环境与资源学院 思嘉集团实习小结 一、 概述 福建思嘉环保材料科技有限公司是一家集研发、生产、销售于一体，为农 业、工业、建筑业等 15 大领域提供新型环保材料的高新技术企业。 经营范围  公司专业生产气密材料、充气材料、沼气池材料、运动地板材 料、窗帘材料、雪鞋材料、篷盖材料、特种箱包材料、涉水防护服材料、劳保 工业防护服装材料、医疗材料、TPU 材料、膜结构材料、PTFE 透湿透气材料 等高科技新材料及其终端产品。 公司实力  公司目前是中国最具领导地位的优质强化材料综合制造商，是 中国制造生物质及污水相关工程的强化材料及沼气池终端产品的唯一制造商， 并且是中国排名第一的涉水防护服材料、充气艇材料及气密材料制造商，内地 领先 TPU、膜结构以及防水卷材生产商之一。先后被评为国家火炬计划重点高 新技术企业、中国改性行业十佳企业、高新技术企业、福建省知识产权优势企 业，产品两次入选国家火炬计划项目名单，获得中国驰名商标、福建省名牌产 品、福建省自主创新产品、福建省优秀新产品奖二等奖、福建省专利奖一等奖 等荣誉及奖项。 二、  单元工艺及相关构筑物 2.1 模压成型的工艺 2.1.1 热固性塑料的模压成型的工艺 压缩料——计量——预压或预热——加料（模具清理和嵌件安放）——闭 模——排气——保压固化——脱模——制品后处理——热固性塑料制品 2.1.2 热固性塑料的模压成型的工艺特点 成型工艺及设备成熟，是较老的成型工艺，设备和模具比注射成型简单。 制品质量好，不会产生内应力或分子取向，不易变形。 能压制较大面积的制品，但不能压制形状复杂及厚度较大的制品。制品成 型后，可趁热脱模。 间歇成型，生产周期长，生产效率低，劳动强度大，难以自动化。 适用于 模压成型的热固性塑料主要有酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、有机硅树脂、 聚酯树脂、聚酰亚胺等。 2.2 吹出塑料工艺流程 由挤出机挤出管坯，并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中； 当下垂的型坯达到合格长度后立即合模，并靠模具的切口将型坯切断； 从模具分型面上的小孔插入的压缩空气吹管送入压缩空气，使型坯吹胀 紧贴模壁而成 保持空气压力使制品在型腔中冷却定型即可脱模。 2.3 注射吹塑 注射吹塑型坯的形成是通过注射成型方法将型坯模塑在一根金属管上，管 的一端通入压缩空气，另一端的管壁上开有微孔。注射模塑的型坯通常在冷却 后取出，吹塑前重新加热到 Tg 以上，迅速移入模具中，并吹入压缩空气，型坯 即胀大脱离金属管贴于模壁上成型和冷却。 2.4  压延工艺 2.4.1 压延工艺简介 将加热塑化的热塑性塑料通过一系列加热的压辊，压延使其连续成型为薄 膜或片材的一种成型方法。在橡胶加工过程中，可把胶料压延成一定厚度和宽 度的胶片，或在胶片上压出花纹，供下一步制品成型用。压延法也用于使织物 和钢丝帘线挂胶，使胶片与胶片、胶片与挂胶织物贴合等。因此，是橡胶加工 的主要工艺之一。在塑料加工中，压延法主要用于加工聚氯乙烯薄膜、片材， 与织物复合制人造革、地板革、防水卷材等。 2.4.2 压延工艺流程 由于加工设备和生产情况不同，采用的压延工艺路线各有差异。目前国内 压延成型以生产聚氯乙烯制品为主，故重点介绍聚氯乙烯压延成型。 生产软质聚氯乙烯薄膜的工艺流程，首先按规定配方，将材脂和助剂加入 高速混合机(或管道式捏合机)中充分混合，混合好的物料送入到密炼机中去预 塑化，然后输送到挤出机(或炼塑机)经反复塑炼塑化，塑化好的物料经过金属 检测仪，即可送入压延机中压延成型。压延成型中的料坯，经过连续压延后得 到进一步塑炼并压延成一定厚度的薄膜，然后经引离辊引出，再经轧花、冷却、 测厚、卷取得到制品。 三、 设备型号、工作原理 3.1 高效液相色谱仪 3.1.1 高效液相色谱仪的系统由组成 储液器、 泵、进样器、色谱柱、 检 测 器、记录仪等几部分组成。 3.1.2 工作原理 储液器中的流动相被高压泵打入系统，样品溶液经进样器进入流动相，被 流动相载入色谱柱( 固 定 相) 内，由于样品溶液中的各 组 分在两相中具有不同的 分配系数，在两相中做相对运动时，经过反复多次的吸附- 解吸的分配过程， 各组分在移动速度上产生较大的差别，被分离成单个组分依次从柱内流出，通 过检测器时，样品浓度被转换成电信号传送到记录仪，数据以图谱形式打印出 来。 3.2 水平垂直燃烧测定仪 3.2.1 主要用途 主要用于对塑料、橡胶或薄膜在规定火源直接燃烧下测定塑料的不燃烧性 能。以判断耐火材料的耐火等级。该试验方法是基于 GB/T 2408 标准对塑料阻 燃性能的研究所制定的 3.2.2 工作原理 水平或垂直地夹住试样一端，对试样自由端施加规定的气体火焰，通