板式塔的设计.pptxVIP

《化工过程设备设计Ⅰ（二）》 ;概述;概述;1、逐级接触式气液传质设备 2）错流塔板 泡罩塔 筛板塔 浮阀塔 3）逆流塔板 筛板塔 栅缝板 波纹板;一、塔板的类型 ;(1)泡罩塔板 ; ; ;泡罩塔板的优缺点;(2)筛孔塔板 ; ; 板上液面落差小，气体压降低;(3)浮阀塔板 ; ; ; ; 操作弹性大;(4)喷射型塔板 ; ;② 浮舌塔板 ; 斜孔塔板;塔板的性能评价指标 ;三种塔板的比较:; 常见塔板???性能比较 —————————————————————————— 塔板类型 相对生 相对塔 操作 压力降 结构 成本 产能力 板效率 弹性 —————————————————————————— 泡罩塔板 1.0 1.0 中 高 复杂 1.0 筛孔塔板 1.2～ 1.4 1.1 低 低 简单 0.4～ 0.5 浮阀塔板 1.2～ 1.3 1.1～ 1.2 大 中 一般 0.4～ 0.5 舌形塔板 1.3～ 1.5 1.1 小 低 简单 0.4～ 0.5 斜孔塔板 1.5～ 1.8 1.1 中 低 简单 0.4～ 0.5 —————————————————————————— ; ;四、塔板的溢流装置;四、塔板的溢流装置;四、塔板的溢流装置; ;五、板式塔的流体力学性能;（1）鼓泡接触状态;（2）蜂窝状接触状态;（3）泡沫接触状态;（4）喷射接触状态;气体通过塔板需克服一定的阻力?塔板压降。;分析; 当液体横向流过塔板时，为克服板上的摩擦阻力和板上部件（如泡罩、浮阀等）的局部阻力，需要一定的液位差，则在板上形成由液体进入板面到离开板面的液面落差。;分析;（1）漏液; 上升气流穿过塔板上液层时，必然将部分液体分散成微小液滴，气体夹带着这些液滴在板间的空间上升，如液滴来不及沉降分离，则将随气体进入上层塔板，这种现象称为雾沫夹带。 为维持正常操作，需将雾沫夹带限制在一定范围，一般为 eV 0.1kg(液)/ kg(气)。 ;（3）液泛 ; 对一定分离物系，当设计选定塔板类型后，其操作状况和分离效果便只与气液负荷有关。要维持塔板正常操作和塔板效率的基本稳定，必须将塔内的气液负荷限制在一定的范围内，该范围即为塔板的负荷性能。; ;(1)漏液线;(3) 液相负荷下限线;(5) 液泛线; 适宜操作区;七、塔有效高度的计算 ;2. 塔板效率 ; (2)单板效率 ;气相单板效率 ; (3)点效率 ;八、板式塔直径的计算 ;八、板式塔直径的计算 ;3.气相体积流量的计算 ;（2）提馏段体积流量的计算 ; ; ; U型流 小液体负荷，液体流程长，板面利用好，板效较高，但液面落差大。 ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;设计步骤 （1）根据设计任务和工艺要求，确定设计方案 （2）根据设计任务和工艺要求，选择塔板类型 （3）确定塔径、塔高等工艺尺寸 （4）塔板结构设计 （5）流体力学验算 （6）绘制塔板负荷性能图 （7）对设计进行分析与修正;设计说明书内容 一、概述 塔型介绍，如何选型，选塔型的理由。简单介绍板式塔在化工生产中的地位。 二、设计方案确定及流程说明 1、装置流程确定 2、操作压强的选择（任务指定） 3、进料热状况的选择（任务指定） 4、加热方式的选择（电、气） 5、回流比的选择 三、塔的工艺计算 1、物料衡算及操作线方程 2、理论板数的计算 3、塔的工艺条件及物性数据的计算 4、塔板效率估算 ;四、塔和塔板主要尺寸计算 1、塔高（有效高度） 2、塔径 3、溢流装置 4、塔板主要工艺尺寸计算 5、流体力学验算 6、塔板负荷性能图 五、工艺设计计算结果一览表 六、设计体会与讨论 参