公司技术中心管理办法.docxVIP

技术 技术管理制度 企业标准 2011 年版  开发管理制度 总则 1.1 在进行产品开发前必须进行调查研究，调查研究的工作包括： 1.2 可行性分析的工作有： 1.2.1 论证该类产品的技术发展方向。 1.2.2 论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。 1.2.3 论证发展该产品的资源条件的可行性。 1.3 制定产品发展规划：由新产品策划处提出草拟规划，经公司技术 委员会初步审查后，报公司批准，交新产品策划处执行。 1.4 新产品策划处的主要职责是： 1.4.1 开展产品生命周期的研究，促进产品的升级换代，预测企业 的盈亏，为企业提供产品生产的科学依据。 1.4.2 开展对产品升级换代具有决定意义的工艺改革、专用设备和 测试仪器的研究。 1.4.3 开展那些对提高产品质量有影响的新材料研究。 新产品试制管理制度 2.1 新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的， 是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批 试制两个阶段。 2.2 样品试制是指根据设计图纸、技术文件和少数必要的工装，由试 验室试制出一件或数十件样品，然后按要求进行试验，以考查产 品的性能和设计的合理性。 2.3 小批量试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核 产品工艺性，进一步校正和审验设计图纸。试制工作部分转移到 生产车间进行。 2.4 在样品小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按-----标 准要求编制下列文件： 技术 技术管理制度 企业标准 2.4.1 试制总结。 2.4.2 型式试验报告。 2.4.3 试用(运行)报告。 2011 年版 3 新产品试制工作程序 3.1 进行新产品简单工艺设计：根据新产品任务书，安排利用设备、 测试条件等设想和简略工艺流程。 3.2 进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，做出材料改制， 元件改装，复杂自制件加工等项工艺分析。 3.3 进行产品生产图的工艺性审查。 3.4 编制试用工艺卡片： 3.4.1 工艺过程卡片(路线卡)。 3.4.2 关键工序卡片(工序卡)。 3.4.3 装配工艺过程卡(装配卡)。 3.5 根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，本着经济可靠，保 证产品质量的原则，充分利用现有工装、通用工装、．组合工装、 简易工装、过渡工装等。 3.6 制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。 3.7 零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息 反馈，并做好试制记录：编制新产品质量保证要求和文件。 3.8 编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配 和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题 及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。该文件的 内容及要求按------进行编写。 3.9 编写型式试验报告：是产品经全面性能试验后所编的文件，型式 试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件，试验程序，步骤 和记录表格参照-----试制鉴定大纲规定，编制型式试验报告。 3.10 编写试用(运行)报告：是产品在实际工作条件下进行试用试验后所 技术管 技术管理制度 企业标准 2011 年版  编制的文件，试用(运行)试验项目和方法由技术条件规定。 新产品鉴定准则 4.1 鉴定是对新产品从技术上、经济上作全面的评价，以确定是否可 进入下阶段试制或正式投产，它应对社会和用户负责，要求严肃 认真和公正地进行。 4.2 在完成样品试制和小批试制的全部 工 作后，按项目管理级别申请 鉴定。 4.3 鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定， 不准超越阶段进行。属于已投入正式生产的产品系列的，经过批 准，样品试制和小批试制鉴定可以合并进行，但必须具备两种鉴 定所应有的技术文件。 4.4 组织技术鉴定，履行技术鉴定书签字手续，其技术鉴定的结论内 容是：样品鉴定结论内容和小批试制鉴定结论内容。 4.4.1 审查样品试制结果，设计结构和图样的合理性、工艺性，以 及特种材料解决的可能性等，确定能否投入小批试制。 4.4.2 明确样品应改进的事项。 4.4.3 审查产品的可靠性，审查生产工艺、工具与产品测试设备， 各种技术资料的完备与可靠程度，以及资源供应、外购外协件 定点定型情况等，确定产品能否投入批量生产。 产品开发周期管理办法 5.1 对于简单产品、公司已具有成熟制造和应用技术的产品以及由已 有产品派生出来的变型产品，允许直接从技术设计或工作图纸设 计开始，开发周期定为 l～3 个月。 5.2 从高等院校或有关科研设计机构引进的经过实验考核的产品，必 须索取全部论证、设计和工艺(含工具)的技术资料，并应重新调查 分析论证。这类产品的开发周期定为 2～5 个月。 5.3 属于已有产品在性能和结构原理上有较大的