工艺管道总体施工方案-合成氨.docxVIP

化集团 30 万吨/年合成氨装置搬迁工程工艺管道总体施工方案 大化集团 30 万吨/年合成氨装置搬迁工程 工艺管道安装施工 总体方案 中国化学工程第六建设公司 二〇〇七年十二月 中国化学工程第六建设公司 化集团 30 万吨/年合成氨装置搬迁工程工艺管道总体施工方案 建设单位： 批　准： 审　核： 监理单位： 批　准： 审　核： 施工单位： 批　准： 审　核： 编　制： 中国化学工程第六建设公司 化集团 30 万吨/年合成氨装置搬迁工程工艺管道总体施工方案 目 工程概况 编制依据 管道施工准备 材料验收及管理 管道预制 管道安装 管道焊接 压力试验 管道系统吹洗 施工机具、劳动力计划安排 11、安全技术措施 检验计量器具配备表 施工进度计划 附图：管道施工流程图  录 中国化学工程第六建设公司 化集团 30 万吨/年合成氨装置搬迁工程工艺管道总体施工方案 1  工程概况 1.1 大化集团 30 万吨/年合成氨装置原位于大连市渤海湾的甘井子区,于 1996 年建成。由 于城市建设规划的需要,现搬迁至大连市瓦房店松木岛化工园区。 1.2 合成氨装置属于典型的化工装置，其管道材质多，高温、高压、底温、有毒、易燃、 易爆介质均有，同时，装置中管道布置紧凑、密集，因此安装技术和质量要求高。 1.3 拆除的管道材料部分利旧使用，由于各单元新蓝图与原蓝图均有不同程度差异,故需 采购部分材料,伴热管不再利旧使用。 1.4 本工程工艺管道共约 7 万米，管道材质主要有碳钢（Q235-B、20#、20G、16MnDG）、 卷管（L235）不锈钢（0Cr18Ni9、0Cr18Ni10 Ni、0Cr18Ni11Nb、00Cr19Ni10）、合金钢 管 12Cr1MoVG、09Mn2VDG、铝合金（5A03）、非金属管道等。最高设计压力 17.6MPa，最 高设计温度 430℃；最低设计温度-196℃。 工程量一览表: 单元号 单元名称 碳钢 不锈钢 合金钢 铝合金 非金属 小计 （延长米） 100 空分 2840 435 5 1116 4400 100A 空分(新) 1440 345 1785 400 CO2 变换 2050 520 230 2780 500 低温甲醇洗 2172 1919 1035 5126 600 液氮洗 230 270 60 560 700 合成 590 260 231 1100 800 液氨罐区 3260 119 3380 900 硫回收 2301 66 2367 1100 合成压缩 2010 60 2070 1200 火炬 1200 400 1600 1300 蒸汽系统 2630 84 19 2752 404 循环水及地下 管网 3500 6500 10000 PR20-26 管廊管道 14250 2170 1910 18330 1400 仪表空压站 114 104 218 100B 空分压缩 外管廊 8860 1542 1252 11645 合计 68108 2 编制依据 2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 中国化学工程第六建设公司 2 2 化集团 30 万吨/年合成氨装置搬迁工程工艺管道总体施工方案 2.2《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98 2.3 大化集团 30 万吨/年合成氨厂搬迁改造工程施工组织设计 2.4 合成氨装置工艺施工图纸 3 施工准备 3.1 技术人员进行图纸会审,施工人员必须熟悉施工图纸 3.2 用于新装置的利旧管道、管道材料应检验合格。利旧材料的检验详见“关于大化合 成氨搬迁项目利旧管道检验技术要求的基本意见” 3.3 技术人员应整理出利旧管道，利旧管道材料，新采购管道材料及废弃材料明细表,按 下表填写: 序号 管线号 设计温度 设计压力 材质 规格或标准号 单位 数量 备注 3.4 各装置地下管网施工完并回填,设备框架钢结构、管廓安装;场地平整，保证运输道 路畅通，能满足施工需要。 3.5 管道预制厂搭设三个约 100m 预制钢平台. 3.6 土建建工程及设备安装进度能满足管道安装要求 3.7 焊接工艺评定齐全 4. 材料验收和管理 4.1 新购材料必须具有制造厂产品质量证明书 4.2 外观检查,核对材质、规格、型号、数量。 4.3 钢管按下列程序进行验收 产品质量证明书 检查出厂标志 目测外观 核对规格并测量尺寸 4.4 合金钢管应用光谱分析复查其主要合金元素。 4.5 室外存放的管材、管道附件应设置垫木和防雨棚，防止受潮生锈。 4.6 新购、利旧管材及管道附件按材质、规格分类放置，并挂牌作出明显标记并刷色带. 色带一览表: 序号 管道材质 色带 备注 序号 管道材质 色带 备注 1 20# 绿红 11 0Cr18Ni9 红 2 2