对关键过程的识别和控制.docxVIP

最新【精品】范文 参考文献 专业论文 对关键过程的识别和控制 对关键过程的识别和控制 　　摘要：本文从关键过程及其相关的术语和定义入手，明晰关键 特性、重要特性、关键件、重要件与关键过程的逻辑关系，论述了 关键过程识别的主要原则和方法，分析了关键过程质量控制的措施 及要求，指出了须注意的问题。 　　关键词：关键过程 质量控制 　　0、引言 　　随着经济的发展由数量型增长向质量型增长的转变，质量管理 工作已经越来越为各行各业的企业所重视。从事军品生产和服务并 按照 GJB9001B-2010 质量管理体系要求，实施质量管理的企业不可 避免的要遇到关键过程和特殊过程。相比 GJB9001A，在 GJB9001B 更加强调过程方法的应用[1][2]。产品中关键过程的识别和控制， 是提高产品和服务水平的重点，但是目前对于关键过程的理解还存 在一些偏差。 　　1、关键过程的定义 　　根据 GJB190《特性分类》，特性按其重要程度分为三类：关键 特性，重要特性和一般特性。关键特性指如果不满足要求，将危及 人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。重要特性指如果不 满足要求，将导致产品不能完成主要任务的特性。关键过程是指对 形成产品质量起决定作用的过程。一般包括形成关键、重要特性的 过程和加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等[3]。 　　从形成关键、重要特性的关键过程的意义上讲，特性分类是确 定关键过程的基础。需要说明的是，关键过程是对形成产品质量起 决定作用的过程，检验、试验、交付等过程均不是形成产品质量的 过程，所以均不应定为关键过程。在军品生产建设过程中，关键过 程就是指对产品质量起决定作用的过程，包括可能会造成重大经济 损失的过程。 最新【精品】范文 参考文献 专业论文 　　2、产品特性分类及标识 　　在划定特性分类之前，应对产品进行特性分析，内容包括：技 术指标分析（功能、持续工作时间、环境条件、维修性、失效）、设 计分析（材料、工艺要求、互换性、协调性、寿命、失效、安全、 裕度）、选定检验单元。 　　特性分类由设计部门负责，关键特性代号 G，重要特性代号 Z， 一般特性不标注。另外，根据产品的特殊性及用户的特殊需求，在 特性分类号后增加补充代号，补充代号分为四类：A 表示产品单独 使用时，该特性为关键或重要特性，而在用作高一级分项工程或装 配中检验或试验时为一般特性；B 表示装配前复验；C 表示工艺过程 数据作为检验数据；D 表示要求特殊的试验或检验。 　　对具有关键特性或重要特性的产品的图样在醒目位置明显标注 “关键件”、“重要件”或“G”、“Z”字样。当图样上某技术要求被 分类为关键特性或重要特性时，在该项技术要求后或技术要求前标 注特性分类符号，但对同一产品其标注应一致。如硬度值为重要特 性，工艺数据为验收依据：热处理 HRC=32～36（Z102C）。当零件的 材料为关键特性或重要特性时，在图样的材料栏标注特性分类符号 如圆钢 45GB699-65（Z101）。 　　3、关键件和重要件的质量控制措施 　　设计部门根据特性分析报告编制“关键件、重要件项目明细表”。 在设计图纸和工艺文件上标识关键特性/重要特性、关键件/重要件。 　　关键件、重要件所用器材被定为关键、重要特性时，其订货状 态和验收标准以及进场复验项目必须明确规定。复验合格或检验合 格的器材要求单独存放并作特殊标记。原材料（例如制造产品所需 的钢材等）进行牌号代料时，必须经过充分的试验或验证。对关键 件、重要件所用的外购器材编制合格的器材供应商名单，实施定点 供应。 　　关键件、重要件工艺流程的封面或首页流程卡和检验合格证上， 要求分别标记关键件、重要件字样。严格批次管理，确保关键件的 可追溯性。所有关键件、重要件的质量记录必须具有可追溯性。 最新【精品】范文 参考文献 专业论文 　　关键件、重要件在存放、周转和运输过程中，应采取保护措施， 防止锈蚀、变形。 　　4、关键过程的控制要求 　　（1）关键过程控制内容首先应符合 GJB9001B-2010 标准生产和 服务提供的控制的要求。包括必要时获得作业指导书，对首件产品 进行自检和专检，并对首件作出标记，按规定控制温度、湿度、清 洁度、多余物等环境条件等等。 　　（2）编制“关键过程目录”。 　　（3）关键过程必须实行“三定”。即定过程、定人员、定设备。 　　（4）关键过程必须在工艺规程上加盖“关键过程”标记。 　　（5）设置控制点，对过程参数和产品关键或重要特性进行监视 和控制。 　　（6）可行时，对关键或重要特性实施百分之百检验。 　　5、须注意的问题 　　（1）提高过程的识别能力 　　关键过程识别是保证关键过程质量受控的重要一环，而有些关 键过程设定过于随意，给操作者带来困惑。从