实施节能措施-减少散热损失和排烟损失-降低加热炉能耗.docxVIP

实施节能措施，减少散热损失和排烟损失 降低加热炉能耗 摘要：本文以大连石化公司加热炉运行情况为实例，提出通过改良辐 射室衬里材料、管网瓦斯脱硫、采用空燃比串级调节控制技术可以降 低加热炉的散热损失和排烟损失，降低加热炉能耗。 关键字：?加热炉、热效率、散热损失、排烟损失 1．引言 加热炉在生产中的任务是：利用燃料燃烧释放出热量把工艺介质 加热到生产工艺规定的温度。当处理能力一定时，热效率越高，加热 炉消耗的燃料量越少。提高热效率，减少燃料消耗量是降低大连石化 公司加热炉能耗的主要任务。2007?年大连石化公司在运行加热炉?21 台，2007?年?1-10?月加热炉累计平均热效率?86.99%，2007?年?1-10?月 加热炉累计平均排烟温度?184.25℃，其中运行情况较差的有柴油加氢 加热炉排烟温度?328℃，热效率仅达?81%；三苯?F101、F104?炉排烟温 度均大于?250℃，热效率仅达?83%；三酮苯加热炉氧含量高达?12% ， 热效率仅达?83。由此可见，公司加热炉实现“挖潜降耗”是有很大空间 的。 加热炉热效率反平衡法计算公式为：η=100%-（Qa+?Qb+?Qc）。其 中?η—加热炉热效率%；Qa—排烟损失热量占供给能量的百分数% ；Qb—表面散热损失热量占供给能量的百分数%；Qc—不完全燃烧损 1 失热量占供给能量的百分数%。散热损失和排烟损失占总热损的?70% 左右，本文试以实施三项技术措施为例，分析大连石化公司加热炉降 低能耗的潜能。 2．减少散热损失 加热炉外壁温度随环境温度的降低而下降，外壁温度在夏季和冬 季相差虽多，但散热损失差值不是太大。国外某些设计公司规定，在 环境温度为?25℃，风速为?2m/s?条件下的外壁温度为?80-90℃。12?月 份大连环境温度为?4℃左右，风速平均为?3-6m/s，大连石化公司加热 炉炉壁测温显示柴油加氢加热炉炉表面平均温度达到?300℃，三苯 F301?加热炉炉表面平均温度达到?200℃，连续重整四合一炉炉表面 平均温度达到?100℃。可见，上述几台加热炉炉表温度已严重超设计 值。 加热炉热量的?80%都由辐射室提供，所以改良辐射室衬里是减少 炉壁散热损失的最直接有效的方法。致密型陶纤衬里其容重轻、导热 系数小和施工方便等特点，被广泛用作辐射室衬里材料，但是陶纤衬 里也存在致密度差、透气度大、耐压强度小等缺点。辐射室全部采用 陶纤喷涂衬里，含硫烟气易透过衬里汇集到温度较低的炉体内壁，形 成腐蚀区。上海高桥石化在今年的常压炉改造中将辐射室衬里改造为 浇筑料与陶纤喷涂复合衬里：700?浇注料厚度?80mm,陶纤喷涂厚度 120mm。因为浇注料衬里具有致密度高、透气度小、耐压强大等优点， 与陶纤喷涂一起作为复合衬里正好可以相互弥补：不但可以有效地阻 2 10m /s 速 风 5 3 0 炉膛散热Kcal/m2.h.℃挡烟气渗透，使炉体内壁和保温钉不受腐蚀，还可以达到良好的隔热 炉膛散热Kcal/m2.h.℃ 保温效果。 通过采用复合型辐射室衬里材料，可使柴油加氢加热炉炉表温度 由?300℃降至?80℃以下，大连年平均风速按?5m/s?计算，该炉炉表面 积估算为?170m2,由图?1?推算，通过辐射室材料改良，柴油加氢加热炉 1?年可减少热量损失为：（11000-1250）×170×8640=143×108Kcal，估算 每年可减少的经济损失为?390?万元，可见柴油加氢炉衬里的改良即可 减少对环境的热污染又能带来可观的经济效益。 190001650014000115009000750050002500040???? 80 19000 16500 14000 11500 9000 7500 5000 2500 0 40???? 80??? 120?? 160??? 200?? 240?? 280??? 320?? 360 图1?加热炉炉壁散热损失?[1] 3．减少排烟损失 3.1?通过降低设计露点腐蚀温度，降低排烟温度 随着节能工作力度逐步加大，要求加热炉的排烟温度越来越低， 但是低的排烟温度往往造成空气预热器的换热面上产生强烈的低温 露点腐蚀，使加热炉不能正常运行。大连石化公司柴油加氢预热器因 为露点腐蚀已停运，目前排烟温度达?300℃以上。二蒸馏预热器因露 3 点腐蚀曾停运，今年下半年改换成热管式空气预热器。所以说，低温 露点腐蚀已成为降低加热炉排烟温度、提高热效率的主要障碍。 露点腐蚀温度与烟气中的?SO3、H2O?有直接关系，以燃料气为主 的加热炉中，烟气中水蒸汽体积含量一般小于?5%，露点温度随?SO3 量的增加而升高。降低?SO3?浓度有效的方法之一是降低燃料气中的 H2S?含量。目前，随着加工原油硫含量的增加，瓦斯气中?H2S?含量也 随之增加，近期