石蜡加氢精制装置开工方案.docxVIP

加氢精制装置开工方案 一、开工说明 依据厂物料平衡、节能降耗、降低加工成本等综合考虑后安排 决定，15?万吨/年石蜡加氢精制装置进行开工。 三、开工注意事项及风险评估 开工注意事项 1、开工过程要严格按照开工网络和规程进行，严禁乱排乱放， 污油必须及时处理干净，否则严禁施工动火。 2、设备、管线的吹扫、置换必须严格按照规程进行，不留死角， 按管理区域进行分工、责任，保证开工引油的安全。 3、拆盲板严格按照盲板表进行、专人负责，做好各项拆盲板的 记录，保证不漏拆一块盲板，同时要求施工单位拆盲板的工作人员 要固定，本着谁装的盲板、谁拆除的原则，防止遗漏。 4、装置内的下水井、地漏必须认真用石棉布封堵好，上面盖上 黄土并有记录，每天还需对此进行认真地检查，及时整改不符合要 求的下水井、地漏。 5、进入开工施工现场的人员必须按要求着装，戴好安全帽，高 处作业系好安全带。 6、夜间要有足够的照明，临时电线必须绝缘良好，不破皮，移 动照明要有铁网罩保护。 7、各种施工机具必须安全可靠，发现失灵要立即消除，严禁迁 就使用，避免发生意外。 8、开工引油时，严禁大量排入污水管道，油水混合物退到装置 外罐区或装置内污油罐。 9、气密过程中，发现泄漏要及时处理，要泄压后再进行处理， 严禁带压操作,以免发生意外。 10、 气密前，关闭系统所有安全阀的保护阀，待气密合格后 再打开。 11、 高压临氢系统气密时，低压临氢系统放空阀应打开，防 止串压、超压。 12、 严格控制升降压速度，一般升降压速度不大于 1.0MPa/h，以防催化剂破损。 13、 系统气密结束后，做好记录，相关人员共同确定并签字。 14、 加热炉点火时，对流室通入过热蒸汽经消音器排空，同 时?E-203、E-202?通冷却水。 15、 250℃恒温时，对高压临氢系统各设备进行热紧。 16、当反应器开始升压时，在操作温度升至?135℃以前，操作 压力不得超过?2.18MPa，同理当反应器降压时，操作压力降至 2.18MPa?以前，其操作温度必须维持在?135℃以上。 17、当反应器的操作温度低于?135℃时，升、降温速度不大于 28℃/h，当反应器的操作温度高于?135℃时，其升、降温速度小于 56℃/h。 开工作业风险评价 1、评价目的： 搞好装置开工工作，按照装置开工方案及要求，削减开工过程 中风险因素，防止各类事故发生，做到安全环保开工，做到整个开 工过程无火灾险情、无污染、无伤害、无任何大小事件发生，清洁、 高效完开工任务。 2、评价范围： 针对开工过程中等危险作业。开工关键步骤操作确认，压缩机 部分的临氢系统泄漏、开工气密过程操作、低压系统蒸汽吹扫、暖 塔、退灯油操作、仪表失灵等作业，可能造成人身安全、设备安全、 着火爆炸、跑、冒、窜、环境污染等事故发生。 评价内容： 关键步骤操作： 概述：装置开工过程严格执行《抚顺石化分公司风险评价方案》 等有关规定；严格执行生产受控制度，认真组织制定开工方案，规 定每一阶段、每一操作的具体操作步骤。 关键步骤操作危险性分析： 开工气密过程中，若操作不当，检查不到位，容易造成设备超 压，引起安全阀起跳，严重时带来设备泄漏， 在开工过程中，有潜在爆炸着火危险，细化操作方案，加强受 控管理，避免压缩机超压、超负荷、临氢系统泄漏，造成潜在事故 发生。 1、?开工危害识别与风险分析、评价表： 表-1 危险 因素 危害 原因 风险控制措施 临氢系统 氮气气密 存在高压窜低 压可能性，造 成低压设备安 全阀起跳、损 坏设备 误操作、高压 至低压阀门内 漏 1、实行操作员、班长、车间人员三级确认 操作。 2、设专人检查系统内漏情况，打开低压系 统放空伐。 临氢系 统氢气置 换 防止氢气串入 氮气管网带来 不安全潜在危 害 系统氢气压力 高于使用氮气 压力，操作不 当，存在互串 可能。 1、实行操作员、班长、车间人员三级确认操 作。 2、确认系统压力降至?0.20?Mpa，将?D-209?补 充氮气阀给盲板，确认改好开压缩机流程， 从压缩机新氢入口补入氢气，杜绝氢气与氮 气互串可能性。 3、确认系统氧含量小于?0.2%（v%）。 4、确认系统氢纯度不小于?75%。 5、压缩机出入口氮气与氢气连接管线检查 确认，打开氮气管线放空阀。 低压系统 蒸汽吹扫 暖塔、进 蜡调整操 作。 防止灯油、蜡 物料互窜，保 温浸油扫线自 燃着火。 联系不周、 操作失误、 确认不到 位。 1、?实行操作员、班长、车间人员按扫线表 操作进行三级确认。 2、?单体设备暖塔控制升温速度，改好流程， 控制给汽量，严防单体设备超压。 3、?C-201、203，D-215?设备蒸扫残留物排入 D-207?将?D-207?浮油减入污油罐，确认系 统无油后，污油送????出装置，残余污水联 系厂