课卷方案(第十三章萃取).pptVIP

提馏段的逐板计算 由塔釜的液相组成，利用相平衡关系求得塔釜上升的汽相组成 依次往上逐板计算，直至第m层和第(m+1)层板上液相的轻、重关键组分的组成比符合下述关系，则m为提馏段所需理论板数。 利用提馏段方程，由 yWi 求由提馏段第1层板（从下往上数）下降的液相组成，即 上述计算能否成立，尚需比较计算所得的塔中部各组分的液相组成 xni 和 xmi 是否较好地吻合。如果不吻合，则需调整塔底、塔顶产品中各非关键组分的组成或回流比，重新进行上面的计算，直至算出 xni 和 xmi 较好地吻合为止，则计算所得的n与m即为精馏段与提馏段所需的理论板数。 再沸器的热量衡算 再沸器的热负荷可由再沸器的热量衡算求得，也可由全塔的热量衡算求得。以全塔热量衡算为例： 若用饱和蒸汽加热且冷凝液于饱和温度下排出，则 离开系统的热量 进入系统的热量 塔顶蒸汽带出 加热介质带入 釜液带出 原料液带入 加热介质带出 回流液带入 热损失 热量衡算式 再沸器的热负荷 加热介质消耗量 ? 为加热蒸汽的摩尔汽化潜热，kJ/kmol。 精馏塔的调节与操作型计算 进料浓度的影响：当 xF 降至 x’F ，若保持 R 和 D/F 不变，精馏段操作线斜率不变。但受进料组成下降的影响，塔板上 y, x 均会减小，xD 和 xW 也随之下降，精馏段操作线将平行下移。 要维持原 xD 不变，可采取增大 R 或减少 D/F 的调节方法。 精馏塔操作的调节 (1) 增大回流比，精馏段液气比变大，操作线的斜率 L/V 变大；而提馏段液气比变小，操作线斜率减小，两操作线与平衡线的距离变大，塔内传质推动力变大，塔板的分离能力变大。若 x’F 下降不大，可在 D/F 不变的情况下维持 xD 不变，但塔顶冷凝器和塔釜再沸器的负荷增加，即能耗增加。 (2) 若塔顶冷凝器负荷量 V 不变，减少 D/F，精馏段液气比增加（等同于 R 增加），精馏段塔板的分离能力变大，故 x’F 下降不大时，适当减少采出量 D/F 也可维持 xD 不变。 注意：加大 R， xD 虽可有所提高，但受塔板数的限制，提高程度一般很有限。 精馏塔操作的调节 当 xF 变化较大而要维持 xD 不变时，应适当下调进料位置，使精馏段的板数增加，并同时辅以加大 R 或减少 D/F 的调节手段。一般精馏塔常设有几个进料位置，以保证进料状态变化时仍能在适宜位置进料。 进料热状态的影响：在相同的 R 下，q 值越小，进料带入的热量越 多，达到相同的分离程度（xD-xW）所需理论板数越多。这是因为 R 相同时，为保持塔顶冷凝负荷 V 不变，进料热愈多，塔底供热则 愈少，塔釜上升蒸汽量减少，从而使得提馏段操作线斜率增大并向 平衡线移动，减小了提馏段每一塔板的分离能力。 注意：板数的减少或 xD 的增加，都是以增加能耗为代价的。进料热状态变化时，应根据冷凝器和再沸器的负荷能力来调节塔顶的回流液量与塔釜的汽化量，以满足分离的要求。 但若维持塔釜汽化量不变，进料带入的热量增多（q值变小），精馏段上升气量 V 增大，塔顶冷凝负荷增大，回流比相应增大，达到一定的馏出液组成，所需理论板数减少，或者说对一定的理论板数，xD 增大。 精馏塔的灵敏板 精馏塔内温度不同分布：由塔底至塔顶逐渐降低。 原因：各塔板上物料组成不同，汽相的压强不同（压降）。 温度在塔顶（或塔底）相当一段高度内变化极小。操作中常通过监测塔顶和塔底温度来反映馏出液组成和釜残液组成。 操作条件改变必然引起分离效果的变化，但每一块板改变的程度不等。 灵敏板：温度改变最显著的塔板。以该塔板上的温度监控全塔的操作状态，有利于对精馏塔进行预见性调节。 例：高纯度分离时，塔顶（或塔底）若干块塔板间的温度差都很小，若通过塔顶和塔釜温度来监控产品质量将发生严重的滞后。灵敏板通常靠近进料口。 塔顶 塔板序号 塔釜 温度 t 塔顶 塔板序号 塔釜 温度 t 高纯度分离 【例10-11】 【例10-11】一连续精馏塔共有9块理论板（包括再沸器），含苯0.451（摩尔分数，下同）的苯—甲苯料液加入塔的第5块板上，每小时处理的料液量为100kmol。当以q=1.232的冷液进料，回流比R=3，塔顶采出率D/F=0.446时，塔顶产品组成xD=0.930。此时塔釜再沸器达最大汽化能力。在保持zF ,F以及D不变的情况下，为进一步提高塔顶产品中苯的含量，拟将料液预热至q=2/3 的热状态进料，试计算xD可能达到的值。设塔顶泡点回流，且冷凝器有足够的冷凝面积。物系的相对挥发度α=2.47。 解：在q=1.232，R=3的操作条件下，塔内精馏段和提馏段的汽、液摩尔流量分别为: 塔底苯的组成: 【例10-11】 根据题意，汽液共存进料（ ），提馏段的