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系间歇传热,在废热再生器中是切实可行有效的回收废热的方式,常被用于回收燃烧气体的废热以及蒸汽等用量不均时作为调节手段。 * 边界条件: 物体边界上的温度或换热情况的条件。 初始条件： 初始时刻的温度分布的条件：t=f(x,y,z.0) * * 膜状冷凝： 冷凝液体能润湿壁面，在壁面上形成一层液膜.蒸汽冷凝放出潜热必须经过液膜后才能传递给壁面；主要热阻集中在液膜。 滴状冷凝： 冷凝液体不能润湿壁面，只在壁面上形成液滴.壁面大部分暴露在蒸汽中，传热没有液膜阻力。 大容器内液体饱和沸腾的情况随沸腾温差△t = tw- ts而变。 核状沸腾传热系数的主要影响因素有： 表面粗糙度、汽化核心、温差 管子排列方式67-22t 挡板型式67-23DB Next 壳程有挡板的双管程列管换热器中壳程、管程流体走向 Heat 例4 某燃烧炉的炉壁由耐火砖、保温 砖和建筑砖组成，相邻各层材料间接 触紧密，各层材料的厚度和导热系数 分别为：150mm，1.05W/（m·℃）; 290mm，0.15W/（m·℃）;228mm， 0.81W/（m·℃）。已测得耐火砖与 保温砖接触界面上的温度t2=820℃， 保温砖与建筑砖接触界面上的温度 为t3=260℃，试求： ⑴ 通过炉壁单位面积上传热速率； ⑵ 耐火砖内侧和建筑砖外侧的温度； 150 290 228 ?℃ 820℃ 260℃ ?℃ 解：多层平壁热 传导速率 单位面积上 传导速率 例4 150 290 228 ?℃ 820℃ 260℃ ?℃ 稳定 热传导 蓄热式换热技术在熔铝炉上的应用 空炉升温 800℃ 装料 600℃ 熔炼 熔炼 升温阶段：升温至900～950℃，耗时60min; 保温阶段：900～950℃，耗时120min; 降温阶段：铝液达到设定温度之前，耗时30min 燃料为天然气（8500 kcal/Nm3）。 蓄热体采用陶瓷小球，直径18mm。 蓄热式换热技术在熔铝炉上的应用 （1）节能效果显著，比传统熔炼炉节能30%以上； （2）消除了局部高温区，炉温分布均匀； （3）提高加热质量； （4）延长炉子耐火材料使用寿命； （5）减少温室效应气体CO2排放量及NOX生量。 对数平均值与算术平均值的比较 0A1A2 对数平均值 算术平均值 A2/A1 1.1 1.3 1.5 1.7 2 2.5 3 As/Am 1.00 1.01 1.01 1.02 1.04 1.07 1.10 当 A2/A1 2 时，可以算术平均值代替对数平均值，其计算误差满足工程计算要求。 传热速率 关系式 传热基本方程式 热力学计算式 式中： Q —— 传热速率，W； A —— 与传热方向垂直的传热面积，m2 ； q —— 传热通量，W/m2； △tm —— 冷热两种流体的平均温度差,K ； K —— 总传热系数，W/(m2.K) 。 第7章 传热——概述 热量恒算式 7.3 对流传热 §7.3 对流传热 §4.3.1理论分析法求h §4.3.2实验方法求h §4.3.3 类比法求h 对流传热系数小结 h的数量级 对流传热 流动的流体与外界的传热 静止流体与外界的传热 强制对流 自然对流 对流传热系数，W/m2K ? 边界层是对流传热的主要热阻所在。 t tw Q h的获得主要有三种方法 1．理论分析法： 2．实验方法 ： 3．类比方法： 用因次分析法、再结合实验，建立经验关系式。 把理论上比较成熟的动量传递的研究成果类比到热量传递过程。 建立理论方程式，用数学分析的方法求出h的精确解或数值解。这种方法目前只适用于一些几何条件简单的几个传热过程，如管内层流、平板上层流等。 §7.3.2 实验方法求 h 影响?的因素主要有： 1.引起流动的原因：自然对流和强制对流 2.流动型态：层流或湍流 3.流体的性质：?、?、cp、k等 4.传热面的形状、大小、位置：如圆管与平板、垂直与水平、 管内与管外等 5.有相变与无相变： cp或汽化潜热r 因次分析法： §7.3.2 实验方法求 h ------格垃霍夫准数Gr是雷诺数的一种 变形，表征自然对流时的“雷诺数” 无因次数群： -----努塞特准数，表示导热热阻与对 流热阻之比 -----普兰特准数，反映物性的影响。 一般，气体的Pr1，液体的Pr1