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比较3——设备要求： t A t1 △t1 t2 T1 T2 并 流 △t2 T2 t A t1 △t2 t2 T1 逆 流 △t1 △t1与△t2 悬殊很大， 热应力大, 热膨胀大, 对设备要求高。 △t1与△t2 悬殊不大， 热应力较均匀，热 膨胀不大，对设备要 求相对较低。 综上所述，逆流优于并流。但对于热敏性流体的加热，可考虑并流。 第7章 传热——传热过程的计算——传热基本方程 7.5.4 总传热系数 K（p336) 评价换热器性能的一个重要参数，也是对换热器进行传热计算的依据。K 的数值取决于流体的物性、传热过程的操作条件（如流体流速）、换热器的类型等。 (1) 利用串联热阻计算 K 值 第7章 传热——传热过程的计算——传热基本方程 (1) 利用串联热阻计算 K值 根据列管换热器标准规定， 传面积以换热管外表面 计算，则：A=A2 ∵ 面积比= 直径比 同理，如果K值的计算是以换 热管的内表面为基准，则有： 如果K值的计算是以换热管 平均面积为基准，则： 第7章 传热——传热过程的计算——传热基本方程 当间壁为平壁，或管壁很薄或管径较大时，A1≈A2 ≈Am = A， 注意：K2≠ K1 ≠ Km ，但K2A2 = K1A1 =KmAm 。 Q = K2A2 △t m= K1A1 △t m = KmAm △t m 第7章 传热——传热过程的计算——传热基本方程 (1)利用串联热阻计算 K值 （2）用经验数据或经验公式 (p338) 流体种类 总传热系数K W/(m2·K) 水—气体 12~60 水—水 800~1800 水—煤油 350左右 水—有机溶剂 280~850 气体—气体 12~35 饱和水蒸气—水 1400~4700 饱和水蒸气—气体 30~300 饱和水蒸气—油 60~350 饱和水蒸气—沸腾油 290~870 表7.1 列管换热器总传热系数的经验数据 经验公式：换热器生产厂家提供。 用经验公式或经验数据选取K 值， 适 用范围较广泛，但必须是工艺条件接近，设备及流体情况近似可选用。可靠性不如实测的K 值。 第7章 传热——传热过程的计算——传热基本方程 （3）实测 K 值(查定法） 若测定数值精确，K值可靠。但使用范围较窄。 现存的列管式换热器： A=npdl 由图纸或实测得到； 测出T1、T2、t1、t2， 计算得到△tm； 测定流量 W1 或 W2 ， Q = w1Cp1(T1-T2) = w2Cp2(t2-t1) 第7章 传热——传热过程的计算——传热基本方程 h 对 K 的影响 第7章 传热——传热过程的计算——总传热系数 饱和水蒸汽（h2）加热空气（h1） ：在列管中传热，25×2.5的钢管，空气走管内，忽略热传导阻力和垢层热阻： h1 (W/m2.k) h2 (W/m2.k) K2 (W/m2.k) 比 较 40 5000 31.8 K2 2接近于h1; 40 10000 31.9 h2 提高一倍， K2 几乎不变; 80 5000 63.2 h1 提高一倍， K2 提高一倍 —— h 大小的不同，对K 的影响程度不同。 要想提高 K 值，只有提高 h 小的流体的 h 值—— 必须找到关键热阻； 如果两种流体的 h 相差不大，提高两个 h 对提高 K 都有效。 往往采用经验数据, p339表7.8 注意：Rs 的单位与 K 互为倒数。 ↘m2.K/W ↘ W /(m2.K) 理论上： ? ? ? ? Q u1,T u2, t 管内壁垢层 管外壁垢层 金属壁面 ks1 bs1 ks2 bs2 k b 7.5.5 污垢热阻 Rs （p339) 第7章 传热——传热过程的计算——传热基本方程 污垢热阻Rs 表7.8 污垢热阻的大致数值 流 体 种 类 污垢热阻m2·℃/W 流体种类 污垢热阻m2·℃/W 水(u1m/s, t50℃) ? 蒸气 ? 海水 0.0001 有机蒸汽 0.0002 河水 0.0006 水蒸气(不含油) 0.0001 井水 0.00058 水蒸气废气(含油) 0.0002 蒸馏水 0.0001 制冷剂蒸汽(含油) 0.0004 锅炉给水 0.00026 气体 ? 未处理的凉水塔用水 0.00058