化工原理第四章-颗粒-流体两相流动课件分享.pptVIP

气力输送的类型及装置 固体颗粒加料器的选用 需考虑颗粒特性（流动性、粘附性、易碎性、大小、形状、温度等），操作压力，是否连续加料以及加料量的控制精度等。 旋转阀 文丘里管 固体颗粒加料器的选用 螺旋加料器 板阀 密相脉冲加料 章末优化总结 章末优化总结 知识网络构建 章末综合检测 知识网络构建 欧根（Ergun）关联式：Reb=（0.17~420） —— 欧根 (Ergun) 方程 4.2.3 流体通过固定床的压降 当 Reb 2.8 (Rep 10) 时，方程右侧第二项可忽略。 与管内?~Re 关系不同的是，?’~ Reb 的变化是一条连续光滑曲线，说明流体在颗粒床层中由滞流到湍流是渐变过程，这反映了颗粒床层对流体速度分布的均化作用。 当 Reb 280 (Rep 1000) 时，方程右侧第一项可忽略。 4.2.3 流体通过固定床的压降 【例4.3】 某固定床反应器的内径为1.8m，催化剂层高为3.0m，催化剂颗粒为柱状，高5mm，直径3mm；床层空隙率为0.38。操作状态下反应器的平均体积流量为1500m3/h，气体的平均密度为25.5kg/m3，平均黏度为1.7X10-5Pas。试计算气体通过催化剂床层的压降。 解：催化剂的比表面积 应用欧根方程计算压降 气体在反应器内的空床气速为 【例4.3】 4.3 固体颗粒流态化 (Fluidization) 流态化：颗粒悬浮于运动的流体中而具有类似于流体的某些表观特性。 流态化过程及流化床操作范围 流态化过程床层压降及床高变化曲线 初始流态化： 临界流化速度 umf 临界空隙率?mf 颗粒被气流带出： 带出速度ut 流化床操作范围：临界流化速度 umf 与带出速度ut之间 临界流化时，颗粒所受的曳力、浮力与重力相平衡。 该状态下床层压降也符合欧根方程 临界流化速度 曳力 颗粒的重力 浮力 4.3.1 流化床的基本概念及临界流化速度 则 当 deV 较大，左侧第一项可忽略 注意：计算umf 的准确程度及可靠范围取决于关联式本身。应充分估计umf 计算值的误差。最好以实验测定为准。 颗粒几何性质及床层 ?mf 可用经验式估算 当 deV 较小，左侧第二项可忽略 4.3.1 流化床的基本概念及临界流化速度 带出速度即为颗粒在流体中的沉降速度，可按4.1节的公式计算。注意带出速度与颗粒大小有关，对宽分布的混合颗粒流化床应视具体情况而定。 4.3.1 流化床的基本概念及临界流化速度 带出速度 密度比床层平均密度 ?m 小的物体可以浮在床面上 床面保持水平 服从流体静力学，即高差为 L 的两截面的压差ΔP =?mgL 颗粒具有与液体类似的流动性，可以从器壁的小孔喷出 联通的流化床能自行调整床层上表面使之在同一水平面上 流化床主要特性 类似液体的性质 4.3.2 流化床的主要特性及流化类型 散式流态化 颗粒分散均匀，随着流速增加床层均匀膨胀、床内空隙率均匀增加，床层上界面平稳，压降稳定、波动很小。 聚式流态化 颗粒分布不均匀，床层呈现两相结构。即颗粒浓度与空隙率分布较均匀且接近初始流化状态的连续相(乳化相)和以气泡形式夹带着少量颗粒穿过床层向上运动的不连续相(气泡相)。又称鼓泡流态化。 聚式与散式流态化 4.3.2 流化床的主要特性及流化类型 散式流态化 聚式流态化 临界流化条件下的弗鲁德数， D为床径 根据流-固两相的性质及流化床稳定性理论，B.Bomero 和I.N.Johanson 提出了如下的准数群判据： 4.3.2 流化床的主要特性及流化类型 腾涌：颗粒层被气泡分成几段并像活塞一样被推动上升，在顶部破裂后颗粒回落。腾涌时床层高度起伏很大，器壁被颗粒磨损加剧，引起设备振动，损伤床内构件。 沟流：大量气体经过局部截面通过床层，其余部分仍为固定床而未流化(“死床”)。 腾通与沟流都会使气—固两相接触不充分、不均匀、流化质量不高，使传热、传质和化学反应效率下降。 腾涌 沟流 不正常流化现象 4.3.2 流化床的主要特性及流化类型 气体分布板：高阻分布板可使气体初始分布均匀，以抑制气泡的生成和沟流的发生。 多孔板 风帽 管式 内部构件：阻止气泡合并或破碎大气泡。 宽分布颗粒：宽分布的细颗粒可提高床层的均化程度。 床层振动，气流脉动。 改善聚式流化质量的措施 4.3.2 流化床的主要特性及流化类型 流化数 散式流化具有空隙率随流化数均匀变化的规律 聚式流化乳化相的空隙率几乎不变，床层膨胀主要由气泡相的膨胀所引起。聚式流化床膨胀比是一个较难确定的参数。 床层的流化状态和流化质量与流化数有很大关系 实际操作流速与临界流化速度之比 u/umf 膨胀比 R