化工原理第五章-颗粒-流体非均相物系分离课件分享.pptVIP

旋风分离器分类繁多，分类方法也各有不同。 按结构形式可分为：长锥体、圆筒体、扩散式以及旁通式。 我国已定型了多种旋风分离器，制定了标准系列，常用的有CLT、CLT/A、CLP/A、CLP/B 以及 CLK 型等。 对各种型号的旋风分离器一般以圆筒直径 D 来表示其各部分的比例尺寸，详细尺寸及性能指标可查阅有关资料手册。 旋风分离器的分类 沉 降 CLP型：一种带旁路的旋风分离器，有 A、B 两种形式。其特点为进气口上沿梢低于筒体顶部，因此含尘气体进入筒体后随之分为两路，较大的颗粒随向下旋转的主流气体运动，沉到筒壁落下；细微粒则随一小部分气体在顶部旋转聚集形成灰环，再随气流经旁路分离室旋转向下并沿壁面落下。这种结构的旋风分离器能促进细粉尘的聚结，固对细粉的分离较高。阻力系数一般为 6-7。 CLP/B 型旋风分离器 沉 降 CLK 型：为扩散式旋风分离器，又称带倒锥体的旋风除尘器，并在锥的底部装有反射屏，反射屏可使已被分离的粉尘沿着锥体与反射屏之间的环缝落入灰斗，有效防止了上升的净化气体重新把粉尘卷起带出，从而提高了除尘效率。适用于捕集粒度在 5-10?m 以下的干燥的非纤维颗粒粉尘。阻力系数在 7.5-9 之间。 沉 降 PV型粗旋风分离器 PV型外置旋风分离器 PV型单级旋风分离器 PV型一、二级 旋风分离器 沉 降 新型高效低阻旋风分离器 　　主要用于石油、化工、肥料、冶金、煤炭及环保的尾气除尘和高炉烟气净化、颗粒回收等，目前已成功应用于氮肥厂造气炉的除尘及煤粉回收，也可用于石油化工装置中如丙烯腈、苯酐、百菌清、苯胺等作为流化床内旋风分离器用以回收昂贵的细颗粒催化剂，以及钙镁磷肥回转窑烘干、球磨系统的尾气除尘和高炉烟气净化等。在正常工作状态下，气固分离效率不小于99%，阻力不大于1000Pa。。 沉 降 为长岭炼油化工有限公司制造的旋风分离器在预组装 为九江石油化工厂制造的旋风分离器在预组装 为上海氯碱股份有限公司制造的氧氯化反应旋风分离器在预组装 沉 降 立管式多管旋风分离器 用带导向叶片的 PDC 型高效分离单管（可多达90根）组装成多管并联的大型旋风分离器，用于处理 600～700℃ 的含有微小催化剂颗粒的高温烟气，其临界粒径 dc≯8.0mm，负荷可达 1500Nm3/min，分离总效率?0≥92%。此种型号的旋风分离器已成为石油催化裂化反应的关键设备。 沉 降 由许多根(40多根到100根不等)导叶式旋风管并行地垂直安装在两大块隔板之间，公用一个进气室、排气室及排灰室。作为核心部件的旋风管有EPVC型以及新一代的PDC型和PSC型等，管径有50，100，150，250，300mm等系列。工业最常用的250mm旋风管的处理气量为2200～2600m3/h，在700℃下的压降不大于10kPa，可基本除净7μm细粒，可保证烟气轮机的叶片寿命高达5～7年以上，烟气排放含尘浓度低于50～100mg/m3。 沉 降 由许多根(100到300多根不等)切流式旋风管平行地水平或倾斜安装于两个同心圆壳上，构成公用的进气室、排气室及排灰室等。 旋风管可设计成单切入口或多道切向入口，单锥或双锥排尘，还可分别采用扩锥形或分流型排气芯管，结构型式多样以适应不同压降（从1.2kPa到10kPa）和不同效率（从切割粒径小于2μm可除净6μm到切割粒径在5μm左右可除净15μm）的需要。 沉 降 适用于各种悬浮液或乳浊液、尤其是粒度细小、密度差不大的体系的分离。离心分离因素达 50,000 以上的超高速离心机甚至可以使不同分子量的蛋白质分子在具有密度梯度的溶液中分级。 沉降离心机工作原理 沉降离心机 沉 降 假定：沉降离心机内悬浮液在轴向呈“活塞流”，即从一端进入转鼓、均匀分布在旋转液层的整个圆环横截面上，并以均匀的轴向速度 u 向另一端推进。 悬浮液中的颗粒与液体之间无轴向滑动，即以与液体相同的速度 u 作轴向运动。同时颗粒受离心力作用在径向作沉降运动，在随液体到达出口端之前沉降到器壁，液体则溢流而出。 颗粒的径向沉降速度服从斯托克斯定律式 沉降离心机的生产能力与临界粒径 沉 降 从自由液面 r=R0 到器壁 r=R 是颗粒沉降的最大径向距离，从上式可求出沉降所需的最大时间为 沉 降 若离心机的沉降区长度为 L、生产能力为 V（m3/s）时，则颗粒的平均停留时间为 令 ，则可得柱形转鼓沉降离心机分离临界粒径为 dp 的悬浮液的理论生产能力 或在离心机生产能力一定的情况下求得其临界粒径(可完全除去的最小粒径) 工业上常见的沉降离心机根据其结构形式可分为四大类