第3章-1叶世超—化工原理课件分享.pptVIP

并联管路计算 由主管分流而后又汇合于主管的并联管路, 其特点： (1) 主管中的质量流量等于并联各支管内质量流量之和 不可压缩流体 (2) 任一并联处流体的势能(位能与静压能之和)唯一，从分流点A至合流点B，单位质量的流体无论通过哪一根支管，阻力损失都相等，即 (3) 并联各支管流量分配具有自协调性。任意两支管i、j的流量分配比为 分支管路计算 主管分支、支管再分支。分支点既可以是分流点，也可以 是交汇点，取决于支管流体流向。分支管路的特点是： （1）主管质量流量等于各支管质量流量之和，对如图所示的 管路系统，对不可压缩流体, 可以表示为 (2) 从分支点出发可对各支管列柏努利方程 无论分流或交汇，分支管路系统各支管与主管之间总是相互牵制的，任何一条支管流动状况的改变都会影响到系统内所有的支管，因此管路计算较为复杂。 一般原则是逆着流动方向，由远而近对每一个分支点进行分解，逐一列出方程，编程上机计算。 1kg 例 如图所示流动系统，阀门全开时，p1、pA、pB、p2为已知， 管内各处流速相同。问：阀门从全开关至1／2开，管内流速、 各处压力、各段阻力如何变化。 解：列伯努利方程 关小阀门，ξ值增大，流速u减小 结论：关小阀门，流速减小，下游阻力增大，上游压力升高， 上游阻力增大，下游压力下降。 例：如图所示分支管路，阀门全开的参数表与图中，问： 关小阀门A，则u2、u3、uM如何变化？ 解：关小阀门A，ξA增加，u2减小 ξA增加， pM增加，u3增大 ξA增加， pM增加，uM减小 结论：管路作为一个整体，存在着能量平衡，某局部条件 发生变化，将破坏原有的平衡，在新的条件下建立 新的平衡。 章末优化总结 章末优化总结 知识网络构建 章末综合检测 知识网络构建 第三章 流体输送与流体输送机械 流动系统的总阻力 直管阻力 局部阻力 伯努利方程 直管流动阻力hf 范宁公式 层流 湍流 伯努利方程 管壁粗糙度 相对粗糙度 绝对粗糙度 粗糙度的值与管材、加工方法和操作时间有关 粗糙度对流动阻力的影响： 滞流时，粗糙度对阻力无影响，刺峰埋在缓慢流动的滞流层内 湍流时，粗糙度对流动阻力有重要影响，湍流微团与刺峰发生 碰撞而消耗能量 定义： 表3－2 某些工业管道的绝对粗糙度 ? 非圆形截面管道的当量直径 边长为a的正方形管道的当量直径 内管外径为d1、外管内径为d2的套管的当量直径 非圆管道的流动阻力 流动阻力按圆管计算，管径用非圆管道德当量直径 产生局部阻力损失的主要原因： 局部阻力损失计算 摩擦阻力：剪切应力作用 形体阻力：流道截面或方向突然改变，产生旋涡，消耗能量 局部阻力计算 阻力系数法 当量长度法 将局部阻力表示为动能的倍数关系 若流体流过某局部的阻力在数值上等于长度为le的同径直管的阻力，则称le为当量长度，局部阻力用长为le的直管阻力表示 le通过实验测定 ξ通过实验测定 流体输送管路计算的基本方程 柏努利方程的形式 连续性方程 不可压缩流体圆管流动连续性方程 不可压缩流体管内流动 可压缩流体， , 取平均密度rm 流速计算 已知流量和管径求流速 阻力计算 已知流量求管径 u小d大，设备费用高 V一定 u大d小，运行费用高 注意点 解题步骤 画出系统流程图 选定基准水平面 选定截面 列柏氏方程并简化求解 截面与流动方向垂直 截面上的能量取平均值 压力一律化为N/m2 计算输送机械的功率 管路上的流速和流量 管路上流体的压力 设备间的相对位置 应用 列下列情况下的伯努利方程并简化 （1）解：取高位槽液面为1－1截面，低位槽液面为2－2截面，以2－2截面为基准面0－0，则 结论：1－1截面上的位能全部用于克服流动阻力而做功 取高位槽液面为1－1截面，管出口截面为2－2截面，以2－2截面为基准面0－0，则 （2）解 结论：1－1截面上的位能用于克服 流动阻力做功和转换为动能 （3）解 1－1截面上的位能用于克服流动阻力做功和转换为静压能 （4）解 1－1截面上的位能用于克服流动阻力做功和转换为静压能 （5）解 （6）解 （7）解 （8）解 例：如附图所示，用抽真空的方法使容器B内保持一定真空度，使溶液从敞口容器A经导管自动流入容器B中。导管内径30mm，容器A的液面距导管出口的高度为1.5m，管路阻力损失可按∑hf=5.5u2计算（不包括导管出口