第9章-2叶世超—化工原理课件分享.pptVIP

知识网络构建 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 以逆流操作的填料塔为例： 气相减少的溶质量=液相增加的溶质量 1－代表塔内填料层底截面； 2－代表填料层顶截面； V —— 惰性气体B的摩尔流率kmol/s； L —— 吸收剂S的摩尔流率kmol/s； Y ——溶质气相比摩尔分数； X ——溶质液相比摩尔分数。 物料衡算与吸收操作线方程 物料衡算 全塔物料衡算 V, Y2 V, Y1 L, X1 L, X2 Y X 物料衡算 吸收塔的传质负荷GA，即吸收速率 kmol(A)/s V 和 Y1 是吸收任务规定的，X2 由工艺条件确定，Y2 由给定的吸收率 ? 求出 在塔内任一截面上气液两相组成满足一定的关系，这个关系称为操作关系。 吸收率? V, Y2 V, Y1 L, X1 L, X2 Y X 操作线方程与操作线 在塔任一截面与塔顶端面间作物料衡算，有 两式均称为吸收操作线方程，代表逆流操作时塔内任一截面上相互接触的气液两相组成 Y 和 X 之间的关系。 取填料层任一截面与塔底端面之间作物料衡算 （L/V）称为液气比。 V, Y2 V, Y1 L, X1 L, X2 Y X 操作线方程与操作线 操作线方程在 Y-X 图上为以L/V 为斜率、过点（Y1，X1）和（Y2，X2）的直线，称为吸收操作线。 Y X o Y*=f(X) A Y1 X1 X2 Y2 B Y X X* Y* P 线上任一点坐标（X，Y ）代表塔内该截面气液两相的组成。 将操作线与平衡线绘于同一图上，操作线上任一点 P 与平衡线间的垂直距离（Y-Y*）即为塔内该截面上以气相为基准的传质推动力；点P与平衡线的水平距离（X*-X）则为该截面上以液相为基准的传质推动力。 两线间垂直距离（Y-Y*）或水平距离（X*-X）的变化显示了推动力沿塔高的变化规律。 Y- Y* X*-X 操作线方程与操作线 ——并流操作线方程 V, Y1 V, Y2 L, X2 L, X1 V, Y L, X 对气液并流操作吸收塔，塔内任一截面与塔顶（浓端）构成的控制体作物料衡算，得并流时操作线方程，其斜率为（-L/V）。 Y X o Y*=f(X) A Y1 X1 X2 Y2 B Y X X* Y* P Y- Y* X*-X 吸收塔内流向的选择 两相逆流时沿塔高能保持较大的传质推动力，而两相并流时从塔顶到塔底传质推动力逐渐减小。 气液两相进出塔浓度相同的情况下，逆流操作的平均推动力大于并流，从提高吸收传质速率出发，逆流优于并流。 逆流操作时上升的气体将对下液体产生曳力，阻碍液体向下流动，限制了液体和气体流率，这是逆流不利的一面。 吸收剂的选择与用量的确定 吸收剂的选择 选择良好的吸收剂至关重要。工业吸收剂一般按下列原则选择。 （1）溶解度大，溶剂用量少，有利于再生。 溶解度大平衡曲线靠近X轴，推动力大，传质速率快，设备小； （2）选择性好，对待吸收组分溶解度大，其余组分溶解度度小； （3）不易挥发，溶剂损失少； （4）粘度低，有利于气液接触与分散，提高吸收速率； （5）无毒、腐蚀性小、不易燃、价廉等。 吸收剂用量的确定 Y X o Y*=f(X) A Y1 X1 X2 Y2 B L/V Y- Y* A’ X1’ (L/V)’ X1,max (L/V)min C 随着液气比L/V 减小，操作线斜率减小，操作线上端点向平衡线靠近，当液气比L/V 减小至某一数值时，操作线上端点正好落在平衡线上，在该点的传质推动力为零，意味着完成既定的分离任务需要无穷大的传质面积和无限长的传质时间，这是不可能的。该极限位置对应的液气比称为最小液气比(L/V)min 最小液气比(L/V)min 随 L/V 的减小，操作线与平衡线可能相交也可能相切，取决于平衡线的形状。 Y X o Y*=f(X) Y1 X2 Y2 B X1,max=X1* (L/V)min C Y X o Y*=f(X) Y1 X2 Y2 B X1* (L/V)min C X1,max 平衡线向上凹时，两线在 Y1 处相交，X1,max=X1*； 平衡线向下凹时，两线在某个浓度处相切时， X1,maxX1* 。 最小液气比的计算式： 或 吸收剂用量的确定 吸收剂用量L?，传质推动力?，完成一定分离任务所需塔高?，设备投资? ；但吸收剂用量L?，循环和再生费用?，日常操作费用?。 实际液气比应在大于最小液气比的基础上，兼顾设备费用和操作费用两方面因素，按总费用最低原则来选取。根据生产经验，一般取 Y X o Y*=f(X) A Y1 X1 X2 Y2 B Y X X* Y* P Y- Y* 因此 填料微元段提供的传质