反应分离耦合催化反应新技术.pptxVIP

化工过程强化;所谓的化工过程强化就是在实现既定生产目标的前提下，通过大幅度减小生产设备的尺寸、减少装置的数目等方法来使工厂布局更加紧凑合理，单位能耗更低，废料、副产品更少。 广义上说，过程强化包括新装置和新工艺方法的发展： 一是生产设备的强化，包括新型反应器、新型热交换器、高效填料、新型塔板等； 二是生产过程的强化，如反应和分离的耦合（如反应精馏、膜反应、反应萃取等）、组合分离过程（如膜吸收、膜精馏、膜萃取、吸收精馏等）、外场作用（离心场、??声、太阳能等）以及其他新技术（如超临界流体、动态反应操作系统等）的应用等。 ;化工分离过程中化工过程强化的新特点;耦合分离技术引起重视  近年来，诸如催化精馏、膜精馏、吸附精馏、反应萃取、络合吸附、反胶团、膜萃取、发酵萃取、络合吸附、化学吸收和电泳萃取等新型耦合分离技术得到了长足的发展，并成功地应用于生产。它们综合了两种分离技术的优点，具有独到之处。 例如催化精馏在MTBE等工艺中的成功应用简化了流程，提高了收率和降低单耗。某厂在对原有MTBE装置进行技术改造时采用了催化精馏新技术，并对后续的精馏和萃取设备进行了改造，结果使装置的年处理能力从2万吨提高到6万吨，大大节约了投资。 荷兰的DSM公司在已内酰胺生产的肟化工艺中成功地应用了反应萃取新工艺，具有流程短、能耗低和副产物少等优点。耦合分离技术还可以解决许多传统的分离技术难以完成的任务，因而在生物工程、制药和新材料等高新技术领域有着广阔的应用前景。如发酵萃取和电泳萃取在生物制品分离方面得到了成功的应用，采用吸附树脂和有机络合剂的络合吸附具有分离效率高和解析再生容易的特点；电动耦合色谱可高效地分离维生素；二氧化碳超临界萃取和纳米过滤耦合可提取贵重的天然产品等。由于耦合分离技术往往比较复杂，设计放大比较困难，因此也推动了化工数学模型和设计方法的研究。 ;;发展历程与技术实例;;7.1 反应精馏技术;7.1.3 优点;7.1.4 工艺流程;一体式和分体式催化精馏反应系统的比较 ;7.1.5 反应精馏的适用性;7.1.6 反应精馏工艺设备的选择;慢反应是指反应物在精馏塔中的停留时间相对较长。 ;7.1.7 填料塔装填技术 ;根据以上原则,催化精馏塔的装填通常采用如下4种方式： （1）板式塔装填方式； （2）填充式装填方式； （3）悬浮式装填方式； （4）催化剂散装填料。 ;（2）填充式装填方式;（3）悬浮式装填方式;（4）催化剂散装填料 ;7.2 膜反应器 ;我系的膜分离实验装置;膜的主要功能是用于控制在两种相邻流体相之间的物质交换。 膜能够作为一个屏障，通过筛分或控制组分透过膜的相对速率，从而实现组分间的分离。 在浓度梯度、压力梯度、温度梯度或电势梯度等的推动下，膜的一侧流体相（称为截流相）中原有的某种组分逐渐减少，而在另一侧的流体相（称为透过相）中这些组分不断富集。 膜分离能力的参数：主要有渗透性和选择性。 以压力梯度为例，渗透性定义为单位压差下穿过单位膜面积的摩尔流量或体积流量。膜的选择性表示膜分离两种特定组分的能力，定义为两种组分单独渗透时的速率之比。 ;7.2.2膜的分类与特性 膜可以根据其选择渗透薄层是多孔的还是致密的进行分类，也可以根据制膜的材料（有机膜、高分子膜、无机膜、金属膜等）来进行分类。 多孔膜是由高分子聚合物、陶瓷（三氧化二铝、二氧化硅、钛、锆、沸石等）以及微孔碳构成的。致密膜由高分子聚合物、金属（铂、钯、银等）或固体氧化物（改性锆、钙钛矿等）构成。 具体选用多孔膜还是致密膜，或选择哪种材料所制备的膜，要根据所需的分离过程、操作温度和分离过程的驱动力等进行选择。材料的选择依赖于所需的渗透率和选择性，以及所需的热力学性质和机械稳定性等因素。 按照国际纯粹与应用化学组织（IUPAC）的分类，平均孔径大于50 nm的多孔膜称为大孔膜，平均孔径在2～50 nm的称为中孔膜，平均孔径小于2nm的称为微孔膜。 膜也可以根据其结构是对称（均质）和非对称来进行分类。如膜材料具有足够的机械强度足以自支撑时，可以制备均质膜库，也称为对称膜。许多情况下，多孔性的膜层机械强度不足以自支撑时，膜的活性层常附着在一个其他材料制成的多孔支撑层上，形成的膜称为非对称膜。支撑层为膜提供了必要的机械强度，而不对传质过程产生影响。 ; 不同膜过程和不同类型的膜及对应的分离组分 （a）致密和超微孔；（b）微孔；（c）中孔；（d）大孔;7.2.3 膜与反应器的结合形式主要有两种： 1 惰性膜反应器：膜是反应区的一个分离元件，只具有分离功能, 通过有选择性地将反应产物从反应区移出从而打破化学反应平衡的限制, 提高反应的转化率和选择性。;2 催化膜反应器：膜本身具有催化活性,或通过在多孔的膜上负载一层活性组分具有催化功能。;7.2