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生产管理中心工作职责 一、负责拟（修）订公司生产、物资采购、仓储、货运、工艺技术、安全及生产车间管理方面的有关规章制度、标准、操作规程、实施细则以及各项定额，并组织实施。 二、生产计划管理与生产调度： 1、组织产销联席会进行产销衔接，依据营销总部提报的市场需求计划，制订并下达公司年度、季度生产计划和月度生产作业计划。 2、负责提报生产支出预算计划，并组织实施。 3、组织实施公司年度、季度生产计划和月度生产作业计划，并对全公司生产过程中的生产品种、生产人员、生产设备、物料、动力等进行有效的调度与协调。 4、负责对各生产车间生产计划完成情况进行考核。 三、生产物资采购管理： 1、负责生产用原辅料、包装材料、备品备件、动力燃料采购计划的编制和实施。 2、负责组织采购物资的市场调研，预测主要采购材料价格和市场变化趋势，编制市场分析报告，定期向招标比价办公室提报主要采购材料的市场价格变化情况、招标采购的最佳时机和采购量的建议。 3、负责订立所采购材料的采购合同和合同的日常管理，处理采购合同纠纷。 4、负责办理所采购材料的入库手续、与有关部门的协调和不合格材料的退货。 5、协同质量保证部对供应商进行质量保证能力的调查。 6、负责所购大宗材料供应商的档案管理。 四、工艺技术管理： 1、组织制（修）订生产岗位SOP。 2、负责生产过程的工艺小改小革工作。 3、收集、发现生产过程的工艺问题，提出重大工艺改革的建议，协同研发中心进行产品工艺改进和技术革新。 4、负责编制产品工艺单并下发到相关部门，并组织实施； 5、协助质量保证部设置产品质量控制点并监控其运行； 6、负责对各生产工序生产SOP执行情况进行检查、督促和考核。 7、组织实施新产品、新工艺的试生产。 五、生产车间管理 1、按生产计划组织生产，如期完成各项生产任务。 2、负责制（修）订车间各生产岗位的SOP，并督促生产人员按照SOP 的要求进行生产。 3、进行车间生产人员劳动定额、消耗定额和各工序产出率完成情况考核。 4、组织检验人员、生产人员对生产过程中的原材料、半成品进行质量检验和质量把关。 5、组织车间各工序的生产工艺技术管理与技术改进。 6、负责车间的生产现场管理工作。 7、组织进行车间设备的日常管理、维护、保养工作。 8、负责车间生产现场的原料、辅料、包装材料、半成品、成品和不合格品的领用、合理使用、妥善保存和退库。 9、负责汇总生产过程中所有统计数据的填报以及相应的统计报表工作。 10、协助财务中心进行车间生产成本核算。 11、负责督察车间员工按GMP的规定及时、准确填写产品生产记录。 12、负责车间员工的培训和工作绩效考核。 六、生产现场管理： 1、组织对生产现场的设备、器具、物料进行定置、定位和清理。 2、负责对在生产现场成品、半成品、不合格品及生产用物料的管理和保管。 3、督促生产人员按规定穿戴工作服和执行工艺卫生的有关规定。 4、负责对生产现场情况进行检查与考核。 七、生产设备的日常管理： 1、协同装备工程部对设备使用、维护、保养情况进行检查与考核。 2、负责对公司各类设备的运行台时进行统计分析。 八、生产安全管理： 1、负责组织对员工的安全教育和培训。 2、负责组织对公司生产安全情况进行检查和考核，及时下达隐患整改通知单，并督促整改。 3、负责组织对公司特种设备进行安全运行检查。 4、负责督察劳动防护用品的合理使用情况。 九、仓储管理： 1、负责公司原料、辅料、包装材料、危险品、计量器具的收发和保管。 2、负责产成品的收发与退货处理。 3、负责公司仓库物资的养护和安全管理。 4、负责仓储物资的帐、卡登记与清仓盘查。 5、负责各类仓储物资统计报表的填报和出入库单据的审核与传递。 6、负责仓库的现场管理。 7、负责查验、索要入库物料的合格报告单。 8、协同职能部门对报废物资进行销毁或处理。 十、车辆及货运管理： 1、负责公司货运车辆的运输调度管理和运输安全管理。 2、负责选择发运方式，降低发运成本，办理公司所有货品的发运。 3、负责公司大小车辆的维修与保养，控制汽车维修费。 4、负责货运车辆的耗油统计和运输里程统计，协助装备工程部进行耗油考核。 十一、生产统计： 1、负责对各生产车间的生产统计报表进行审核、监督。 2、负责公司对内、对外统计报表、统计分析报告的编制、提报以及对报出报表、资料的审核。 3、负责生产中心月度、年度运行报告的编制以及上报。 4、负责生产统计台帐的登录与保存。 5、负责对各车间劳动定额、材料消耗定额完成情况的统计与考核。 6、负责对各部门统计报表、台帐填写情况的审查和考核。 十二、制（修）订公司劳动定额及材料消耗定额，并组织实施。 十三、组织本部门各级员工的培训和工作绩效考核工作。 十四、负责生产管理、统计、安全管理等方面的员工培训。 十五、完成