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* * 自由断面TBM的优缺点 优点：①开挖断面形状自由； ②易于适应地质条件的变化； ③开挖速度快； ④围岩松弛少； ⑤噪声、振动少； ⑥轻量、小型、机动性好； ⑦人员少，安全性高； ⑧机械购置费用低。 * * 缺点：①地质条件的适用范围小； ②发生粉尘； ③有涌水时易于泥化； TBM施工主要流程 施工准备→全断面开挖与出渣→外层管片式衬砌或初期支护→TBM前推→管片外灌浆或二次衬砌 Robbins开敞式TBM循环作业流程 STEP 1:作业开始。主支撑前位撑紧洞壁，后支撑腿提起。刀盘转动，推进油缸伸出，TBM前部前移一个作业行程 STEP 2:准备换步。刀盘停转，后支撑腿抵住仰拱承重 STEP 3:主支撑回缩。推进油缸回缩将自由态主支撑前拉回位 STEP 4:主支撑回位后伸出支撑鞋抵紧岩壁，后支撑提起，TBM定位找正，坡道上必要时先定坡度。 STEP 5:返回第一步，TBM准备下一循环掘进。 TBM法隧道的施工流程、技术要点和辅助工法 掘进机法施工技术要求 基本原则 TBM掘进断面大可达10m以上，小仅为1.8m。由于TBM与辅助施工技术日臻完善以及现代高科技成果(液压新技术、电子技术与材料科学技术等)的应用大大提高了TBM对各种困难条件的适应性，因此简单从开挖可能性来考虑TBM的适用范围是不全面的。 判定依据 隧道围岩的抗压强度、裂缝状态、涌水状态等岩性条件 机械构造、TBM直径等机械条件； 隧道断面、长度、位置状况、地址条件等。 TBM工法选用流程 (参见下页流程图) 初步调查 地质构造分析 地表调查 弹性波速度 阻抗试验 钻孔调查 开挖直径 刀具直径与数量 马达刀具转速 后续设备等 循环、支护辅助 工法、临时设计 与钻爆法比较 线路决定 地质调查 当地条件 TBM规格决定 施工计划 经济分析 实施计划 变更线路 其他方法 No Yes TBM工法研究流程框图 3 3 3 3 3 3 3 3 3 * 隧道掘进机(Tunnel Boring Machine )TBM * * 掘进技术的发展 第一代 钢钎大锤 第二代 手持风钻 第三代 凿岩台车 第四代 TBM  TBM发展历史简介 * * 隧道掘进机(Tunnel Boring Machine )是一种用机械破碎岩石、出碴与支护实行连续作业的综合设备，它是由盾构技术发展而来的。 1818年英国布鲁诺(Brunel)受蛀虫钻孔启示，最早提出盾构雏形与施工方法。 1846年意大利人Maus发明隧道掘进机(盾构)。 1851年美国人查理士·威尔逊研制出TBM试用于花岗岩掘进未获成功。 1881年波蒙特开发出压缩空气式TBM，成功用于英吉利海峡隧道直径2.1m的勘探导坑。 美国罗宾斯(Robbins)公司1952年研制出第一台软岩TBM，1956年又成功研制中硬岩TBM。 * * TBM法的概述与应用 掘进机（Tunnel Boring Machine），简称TBM，是一种修建岩质隧道的工厂化施工技术。在机械施工中很长一段时期，把在土质隧道中采用的机械称为盾构，而把在岩质隧道中施工的机械称为掘进机，或岩石掘进机。由于机械制造技术的快速发展，这种区分越来越不明显，因此目前多把掘进机和盾构并称为盾构掘进机。 * * TBM主要制造商 美国罗宾斯 德国海瑞克公司 德国威尔特公司 加拿大拉法特 日本三菱公司 Robbins * * TBM刀盘结构示意图 TBM破岩方式主要有：挤压式与切削式 挤压式 主要是通过水平推进油缸使刀盘上的滚刀强行压入岩体，并在刀盘旋转推进过程中联合挤压与剪切作用破碎岩体。 滚刀类型：圆盘型、楔齿形、球齿型 切削式 主要利用岩石抗弯、抗剪强度低(仅为抗压强度的5~10%)的特点，靠铣削(即剪切)与弯断破碎岩体。 在两种破岩方式总的破岩体积中，大部分并不是由刀具直接切割下来的，而是由后进刀具剪切破碎的，先形成破碎沟或切削槽是先决条件 TBM破岩方式与原理 圆盘型滚刀破岩原理 圆盘型滚刀(图a)工作压力50~200kN，岩体表面在刀圈刀尖强集中力作用下破碎而被切人，并形成切入坑(见图b)。随着滚刀滚动，在岩面上形成一条条的破碎沟，破碎沟之间岩石AO1O2B受滚刀侧刃挤压力的作用而剪切破碎。当切入深度h较大时，剪裂面为O1O2(图c)。 削刀破岩原理 削刀在挤压力Pv和切割力PH作用下，首先在刀尖处形