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冶金企业岗位危险因素辨识 岗位危险因素辨识 一 危险源定义 1.危险源 是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情 况组合的根源或状态。 危险源的识别应包括组织活动的三种时态和三种状态下的各种 潜在的危险源。 1）三种时态是指过去、现在、将来。在组织对现场、现有危险 源进行辨识和控制时，主要分析以往遗留的危险以及计划活动中可 能带来的危险辨识与控制。 2）三种状态是指正常、异常和紧急状态。经营活动连续几个月， 甚至一年或几年运行情况平稳，是正常状态。经营活动偏离正常状 态或发生预料之内的，危险源与正常状态有相对差异的，属异常状 态。紧急状态则是指发生火灾、爆炸、洪水、雷击等事故状态。 2.重大危险源 根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的定义： 危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或贮 存危险物质，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。这里 的单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经 营单位的且边缘距离小于 500m 的几个（套）生产装置、设施或场所。 3.重要危险源 北京达飞安评管理顾问有限公司  1 冶金企业岗位危险因素辨识 通过危险源辨识、风险评价，确定的风险较大或不可接受的危 险源。 二 危害辨识方法 1.危害辨识方法：工作危害分析（JHA） 调查法：辨识小组在作业现场进行调查、辨识； 安全检查表辨识法：辨识小组编制安全检查表，根据安全检 查表的内容进行辨识； 经验法：辨识小组根据工作经验，结合国内外事故案例和企 业以往的事故案例进行现场辨识； 经辨识的危险源填入《危险源识别登记表》内。 本评价对作业危险进行辨识时，将采用调查法和经验法相结合 的方法，以达到比较全面的识别目的。 2.评价准则 采用作业条件危险性评价法（LEC 法），对辨识出的危害进行风 险评价，以量化项目经营过程中存在危险有害因素及其危险程度。 作业条件危险性评价法认为影响危险性的三个主要因素是：发 生事故或危险事体制改革的可能性，用符号 L 表示。人出现在这种 危险环境的时间，用符号 E 表示。发生事故可能产生的后果，用符 号 C 表示。作业条件危险性，用符号 D 表示。D 值大，说明该系统 危险性大，需要啬安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少暴 露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，或调整到允许范围。 北京达飞安评管理顾问有限公司  2 冶金企业岗位危险因素辨识 D=L×E×C L、E、C 的分数值取值范围见表 2.1、2.2、2.3、2.4。 表 2.1  发生事故的可能性分数值（L 值） 发生危险的可能性 分数值 完全可以预料 10 相当可能 6 不经常，但可能 3 完全意外，极少可能 1* 可以设想，但高度不可能 0.5 极不可能 0.2 实际不可能 0.1 注：* “打分”的参考点。 表 2.2 人员暴露于危险环境中的频繁程度分数值（E 值） 出现于危险环境的情况 分数值 连续暴露于潜在危险环境 10 每天在工作时间内暴露 6 每周一次或偶然暴露 3 每月暴露一次 2 每年几次出现在潜在危险环境 1* 非常罕见地暴露 0.5 注：* “打分”的参考点 表 2.3 事故引发的后果分数值（C 值） 发生事故产生的后果 分数值 大灾难、许多人死亡 100 灾难、数人死亡 40 非常严重，一人死亡 15 严重、严重伤害 7 重大、致残 3 引人注目、需要救护 1* 注：* “打分”的参考点。 危险源分级：针对被评价的具体作业条件，依据过去的经历、 有关知识，经充分讨论，估定 L、E、C 的分数值，然后计算出危险 性分值，危险性分数在 70 以下的因素为可接受风险，可不必追加控 制措施，定为 1、2 级。危险性分数为 70 以上，定为 3、4、5 级， 北京达飞安评管理顾问有限公司  3 冶金企业岗位危险因素辨识 3 级需要有效控制，4 级需要立即采取有效措施，5 级不能继续作业。 危险性程度分级分数如表 2.4 所示。 表 2.4 危险性分值（D 值） 总分 危险程度描述 等级 ＞320 极其危险，不能继续作业 5 160~320 高度危险，需要立即整改 4 70~160 显著危险，需要整改 3 20~70 可能危险，需要注意 2 ＜20 稍有危险，或许可以接受 1 三 冶金企业（炼铁、炼钢）常见危险物质 1.炼铁企业常见危险物质 最危险的物质为煤气，其次为铁水、红渣等。另外生产工艺流 程中用到少量的氮气、蒸汽等。 煤气：是多种气体的混合物，煤气主要成分一氧化碳、氢气、 甲烷、二氧化碳和氮气。其中一氧化碳、二氧化碳和氢气容易造成 火灾、爆炸和中毒窒息，氮气和甲烷具有窒息危害，氧气有助燃作 用。 铁水：液态熔融状金属，根据含碳量的不同可分为炼钢铁和铸 造铁