管道机械化防腐补口技术及工艺评定wang.pptxVIP

管道机械化防腐补口技术及工艺评定2015年10月目 录一、采用机械化防腐补口的必要性二、机械化防腐补口技术及装备三、机械化防腐补口工艺评定四、机械化防腐补口应用业绩五、新气管道防腐补口建议一、采用机械化防腐补口的必要性 油气管道在国家能源战略中的地位和作用越来越重要，随着国内油气管道的大规模建设和科学技术的不断进步，对管道防腐技术提出了更高要求，特别是对管道防腐补口技术。 战略需求 大口径、长距离、高压输气管道的防腐问题逐渐凸显，3LPE防腐补口问题已经成为3LPE防腐体系中的短板。安全需求 2008～2010年，国内某干线管道补口开挖检测发现，部分管体腐蚀深度已达4.5mm，平均年腐蚀速率达1mm/a，严重威胁管道安全运行。一、采用机械化防腐补口的必要性 近期某管线的补口修复工程中，西部地区每道口修复费用达到5000元，东部地区每道口修复费用高达10000元，远远高于建设初期的补口费用。 经济需求 国内防腐补口缺少标准化、规范化、系列化的补口质量管理体系，补口施工记录难以追溯，给管理带来较大难题。管理需求 补口质量所带来的风险和隐患已引起国家和集团公司管理者高度重视，补口技术水平有待革命性变化。社会需求一、采用机械化防腐补口的必要性热收缩带补口粘接失效问题威胁管道安全运行现场施工方式不可控因素较多技术需求补口质量控制体系不完善3LPE管道防腐补口技术单一管口除锈管口加热二、机械化防腐补口技术及装备管口预热（除湿）底漆涂刷管口二次加热（湿膜工艺）贴密封条热收缩带收缩/回火热收缩带安装热收缩带补口工序流程二、机械化防腐补口技术及装备 手工喷砂收缩带安装管口预热 自动除锈红外收缩/回火中频预热二、机械化防腐补口技术及装备补口技术管口除锈管口预热热收缩带收缩/回火热收缩带手工防腐补口① 粉尘污染环境且危害工人健康；② 管道6点位置作业空间小，施工难度大；顶部作业安全隐患大；③ 砂料浪费严重，1219mm管道管口裸管段除锈需90kg石英砂；④ 除锈质量受人为影响大。① 大口径管道顶部、底部作业不方便，影响预热温度的一致性与均匀性；② 火焰预热受风力与环境温度影响大，风力大于7.9m/s时不允许施工；③ 加热温度难以控制，极易造成烘烤不均匀、管体二次污染（返锈、积碳）。① 火焰收缩热收缩带易导致周圈收缩厚度不一致；② 回火时间与温度受人为影响大，质量不易控制；③ 火焰受风力与环境温度影响大；④ 顶部作业时存在较大的安全隐患。热收缩带机械化防腐补口① 除锈连续无遗漏；② 管口清洁度达标；③ 完全保证除锈质量；④ 节约砂料，1219mm管道管口除锈需1kg铸钢砂；⑤ 环保；⑥ 工人劳动强度低。① 温度与时间均由程序控制，保证预热温度的均匀一致性；② 受风力与环境温度影响小，平均风速10m/s时仍可正常施工；③ 参数可实时记录存储，便于过程质量管理。① 收缩顺序、温度及时间均由程序控制，保证收缩均匀一致；② 受风力与环境温度影响小，平均风速10m/s时仍可正常施工； ③ 参数可实时记录存储，便于过程质量管理。二、机械化防腐补口技术及装备相关的研究课题序号课题名称级别1热收缩带机械化补口技术与装备研究省部级2D1422热收缩带机械化施工装备研制局级3D1422热收缩带机械化施工装备成果推广省部级4中俄东线高寒地区热收缩带机械化补口装备适应性研究局级二、机械化防腐补口技术及装备 热收缩带机械化补口装备介绍（1）环保型密闭自动喷砂除锈装备环保型自动循环除锈喷砂密闭除锈方式自动处理PE搭接区表面粗糙度自动化程度高，降低工人劳动强度二、机械化防腐补口技术及装备技术特点横向行走机构行走平稳、阻力小柔性传动方式增强对补口管段外表面的适应性浮动式驱动机构提高控制动作的精确度、精准性脉冲自动控制技术简单方便，清洁滤芯更彻底“瞬时+持续”的自动反吹方式二、机械化防腐补口技术及装备喷砂/回收系统自动除锈执行装置二、机械化防腐补口技术及装备序号项目效果1除锈时间6min(Φ 1016mm )8min(Φ 1219mm )2除锈宽度600mm（可调）3除锈等级≥Sa2.54锚纹深度50μ-100μ二、机械化防腐补口技术及装备（2）中频加热装备无污染预热保证了底漆的快速固化精准控制工艺参数工艺参数实时监控记录二、机械化防腐补口技术及装备技术特点可根据需要选择线圈匝数，提高加热效率线圈独立分布提高预热温度的控制准确性自动控制系统保护设备不受瞬时电流冲击、损坏软启动方式可使设备在倾斜管体上工作且保证工作安全设备刹车机构二、机械化防腐补口技术及装备中频电源中频加热线圈二、机械化防腐补口技术及装备序号项目效果1加热时间4min(Φ 1016mm )5min(Φ 1219mm )2加热宽度650mm3加热温度140℃二、机械化防腐补口技术及装备（3）红外加热装备实现了热收