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PE 技术员工作职责 PE: Project Engineer 工程制造、生产技术。 主要职责： 新产品的导入、试产的安排、生产指导， 现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策）， 生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写 制程巡线流程整合 现场改善 SOP/SIP 制作 损失工时确认 学习熟悉机种的工作原理,仪器接线方法,测试方法,测试参数并确定测试方案。 申请制作测试治具并跟进相关的工作进度。 及时处理、解决生产中的各种问题,如电子、结构、外观、物料、制程等并对此 类问题提出临时性的改善方案及永久性对策。 ECR的提出、ECN的跟进。 降低不良率、提升直通率。 工装治具的改善，使之自动化、合理化。 生产巡查（生產線不良狀況、不良分布、不良率、新作業員作業狀況等）及协助品质处理相关客诉。 12、设备的保养与维修， 产品试产前后工作 1 产前  学习熟悉相关的工程资料 流程图,排拉图的制作. 统计所需工装夹具,生产设备 d.设计制作工装夹具,并跟进进度. e.作业指导书审核. 工章夹具验收. PFMEA制作. 2 PP试产 召开产前会议. 1.确定试产日期及各部所需的准备工作. 2.产品功能简单介绍 辅助产线架设工位. 详细记录生产情况 记录生产数量、不良率、不良现象并分析原因提出改善措 施以报告的形式 进行总结 召开PP总结会议. 1.确定问题点、责任人、改善完成日期 2.改善方案的研讨 PP总结会议改善方案跟进 3 MP量产 ECR提出,ECN的跟进. 设备工章治具,流程的改善. 相关设备,仪器测试参数的点检,维修记录的填写. 不良品的分析,改善与跟进. 生产实时测量,标准工时,标准产能的建立. 4 工艺流程的优化. 相关设备的基本操作、测试工位仪器的接线及参数的设定 生产异常处理. 其他 1、a.提供PMC排程相关资料. 协助QE分析和改善客诉品质问题. 根据样品计算工时及辅料成本,提供市场报价. 2、a.熟悉机种的原理,仪器接线方法,测试方法,测试参数. 生产线设备,工章治具的调试,维修,保养及点检,保证生产时能够正常运行. 试产全程跟进,对试产中的各种问题进行记录,分析,提出改善方案并以报 告形式进行总结. 及时处进,解决生产中的各种问题,如电子,结构,外观,物料,制程,等并对此 类问题提出临时性的 改善方案及永久性对策. ECR的提出,ECN的跟进. 直通率跟进,不良品的原因分析,制程的优化,做到人少,质优,量多. 工装治具的改善,使之自动化/合理化. 设备的操作,保养,维护与点检. 工作报告的书写(详细记录当天发生的生产问题,原因分析及改善 对策)及工作计划的提出. 工装治具及生产设备的申请跟进及确认. 生产工艺管理制度－ 2 上接 生 产 工 艺 管 理 制 度 － 1） 4.3 工艺、操作规程的贯彻实施管理 4.3.1 工艺、操作规程经批准发布后，任何人都不得违反或擅自修改。 4.3.2 工艺、操作规程发布后，应发放到相关的岗位并组织相关人员学习。 4.3.3 操作工应通过劳动技能鉴定，取得资格证书后方能上岗操作。 4.3.4 建立健全工艺管理体系，建立健全各种工艺管理制度，制定出工艺纪律检查考核办法并严格执行。 4.3.5 合理配置资源，为操作工提供合适的设备、方法、测量装置和工作环境。 4.3.6 在生产过程中应严格贯彻“借、看、提、办、检”工艺五字标准。借即：接受生产任务后，将图纸、工艺文件借全；看 即：开始工作前，应将图纸和工艺文件的内容要求，生产计划的要求看清楚，并按工艺文件调整好设备和工具等；提即：如发现工 艺或生产计划中有不明确和不当的问题，应及时向工艺人员或班组长提出；办即：坚持按图纸和工艺文件的要求作业；检即：执行 “三检”活动，努力做到勤测、勤量，以保证产品质量。 4.3.7 工艺监督员应实行跟班检查监督，做好监督检查纪录，并在月底汇总考核，以确保工艺、操作规程的贯彻实施。 4.3.8 工艺管理人员、工艺监督员有权制止一切违反工艺、操作规程的行为，并向相关人员汇报。任何人不许以任何借口对 工艺质量监督员进行刁难和打击报复，一经出现将严肃处理。 4.3.9 每周组织一次工艺纪律检查，对违纪现象提出批评并在月底汇总考核。 4.3.10 在技术月报表中通报工艺执行情况和工艺执行率，要求数据真实。 4.3.11 凡未经技术鉴定的设备和工艺，不许投入生产使用。 4.4 工艺变更的管理 4.4.1 对于生产过程中出现的异常情况，工艺规程允许范围内的工艺调整工艺人员以书面形式下达工艺（变更）通知，并经 技术开发室主任审核后下发，同时保存工艺（变更）通知。 4.4.2 对于生产过程中出现异常情况，超出工艺规程范围的工艺调整形成书面的“工艺变更申