埋弧焊通用工艺.docxVIP

埋 弧 自 动 焊 通 用 焊 接 工 艺 目  录 埋弧焊工艺的内容和编制 焊接工艺参数的影响及选择 埋弧焊技术 埋弧焊的常见缺陷及防止方法 焊接及注意事项 埋弧焊机安全规程 焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表 一、埋弧焊工艺的内容和编制 1、埋弧焊工艺的主要内容 焊接工艺方法的选择、焊接工艺装备的选用、焊接坡口的设计、焊接材料 的选定、焊接工艺参数的制定、焊件组装工艺编制、操作技术参数及焊接过程 控制技术参数的制定、焊缝缺陷的检查方法及修补技术的制定、焊前预处理与 焊后热处理技术的制定等内容。 2、编制焊接工艺的原则和依据 原则：符合焊件技术条件或标准的规定、最大限度地降低生产成本。 依据是焊件材料的牌号和规格，焊件的形状和结构，焊接位置以及对焊接 接头性能的技术要求等。 二、焊接工艺参数的影响及选择 1、焊接工艺参数对焊缝质量的影响 表 1； 埋弧焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响（用交流电源焊接） 焊缝 特征 下列各项值增大时焊缝特征的变化 焊缝 特征 焊接电 流 ≤1500A 焊丝 直径 电弧电压/V 焊接速度 /m·h-1 焊丝后 倾角度 焊件倾斜角 间隙和 坡口 焊剂粒 度 焊缝 特征 焊接电 流 ≤1500A 焊丝 直径 22-34 35-60 10-40 40-100 焊丝后 倾角度 下坡 焊 上坡焊 间隙和 坡口 焊剂粒 度 熔深 S 剧增 减 稍增 稍减 稍增 减 剧减 减 稍增 几乎不 变 稍减 熔宽 c 稍增 增 增 剧增（但 直流正接 时例外） 减 增 增 稍减 几乎不 变 稍增 余高 h 剧增 减 减 稍增 减 减 增 减 稍减 焊缝成 形系数 φ 剧减 增 增 剧增（但 直流正接 时例外） 减 稍减 剧减 增 减 几乎不 变 增 余高系数 ψ 剧减 增 增 剧增（但 直流正接 时例外） 减 剧增 增 减 增 增 母材熔 合比 γ 剧增 稍增 稍增 几乎不变 剧增 增 减 减 稍增 减 稍减 2、焊接工艺参数的选择方法 （1）焊接工艺参数的选择依据 焊件的形状和尺寸（直径、总长度）；接头的钢材种类与板厚。 焊缝的种类（纵缝、环缝）和焊缝的位置（平焊、横焊、上坡焊、下坡 焊）。 接头形式（对接、角接、搭接）和坡口形式（Y 形、X 形、U 形坡口等） 。 对接头性能的技术要求，其中包括焊后无损探伤方法，抽查比例以及对 接头强度、冲击韧度、弯曲、硬度和其他理化性能的合格标准。 焊接结构（产品）的生产批量和进度要求。 （2）焊接工艺参数的选择程序 选定埋弧焊工艺方法； 选择合适的焊剂和焊丝； 选定预热温度、层间温度、后热温度以及焊后热处理温度和保温时间； 4）选定焊接参数并配合其他次要工艺参数。 三、埋弧焊技术 1．埋弧焊的焊前准备 埋弧焊的焊前准备包括焊件的坡口加工、焊件的清理与装配、焊丝表面清 理及焊剂烘干、焊机检查与调整等工作。 （1）坡口的选择与加工 埋弧焊焊缝坡口的基本形式已经标准化，各种坡口适用的厚度、基本尺寸 和标注方法见 GB/T986-1988。 当焊件厚度为 10-24mm 时，为 Y 形坡口； 当厚度为 24-60mm 时，为 X 形坡口； 重要焊缝开 U 形坡口。 （2）焊件的清理与装配 焊接工件、引弧板、引弧板在焊件上的安装位置。 （3）焊丝表面清理与焊剂烘干 一般焊剂须在 250℃温度下烘干，并保温 1-2h。直流焊接的焊剂使用前必 须经 350-400℃烘干，并保温 2h。 （4）焊机的检查与调试 2．对接接头的埋弧焊技术 a.开坡口双面焊 焊件厚度小于 22mm 时开 Y 形坡口；大于 22mm 时开 X 形坡口。 b.焊条电弧焊封底双面焊 对无法使用衬垫或不便翻转的焊件，也可采用焊条电弧焊先仰焊封底，再用埋 弧焊焊正面焊缝的方法。 3、板厚 10—20mm 的 I 形坡口对接接头预留装配间隙并在焊剂垫上进行单面焊 的焊接参数，见表 2。所用的焊剂垫应尽可能选用细颗粒焊剂。 表 2 对接接头在焊剂垫上单面焊的焊接条件 (焊丝直径 5mm) 板厚 （mm） 装配间隙 （mm） 焊接电流 （A） 电弧电压/V 焊接速度 （cm·min-1） 板厚 （mm） 装配间隙 （mm） 焊接电流 （A） 交流 直流 焊接速度 （cm·min-1） 10 3～4 700～750 34～36 32～34 50 12 4～5 750～800 36～40 34～36 45 14 4～5 850～900 36～40 34～36 42 16 5～6 900～950 38～42 36～38 33 18 5～6 950～1000 40～44 36～40 28 20 5～6 950～1000 40～44 36～40 25 对接接头双面焊一般工件厚度从 10～40mm 的对接接头，通常采用双面焊。