机床维护保养制度分析.docxVIP

设备（机床）维护保养制度 机床通用维护保养制度 1 保养的原则和要求 1.1 为了使机床保持良好的运行状态，防止或减少事故的发生， 把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，对机床应进 行定期检查，经常性的维护与保养。坚持贯彻“预防为主”和“维 护与检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使机床经常 处于良好状态，以保证长周期、安全稳定运行，特制定本制度： 1.2 禁止机床运转时变速，以免损坏机器的齿轮。 1.3 过重的工作物，不要夹在工具上过夜， 1.4 尺寸较大、形状复杂而装夹面积又小的工作物在效正时， 应预先在机床面上安装木垫，以防工件落下时损坏床面。 1.5 禁止忽然开倒车，以免损坏机床零件。 1.6 工具、刀具及工作物不能直接放在机床的导轨上，以免把 机床导轨碰坏、产生咬坏导轨的严重后果。 1.7 每天下班前一刻钟，必须做好机床的清洁保养工作，严防 碎屑和杂质进入机床的导轨发动面，把导轨咬坏。机床使用后应把 导轨上的冷却润滑油檫干净并加机油润滑保养；每周六下班前半小 时，必顺做好机床的周例保工作。 1.8 各类机器（机床）定机、定人。非规定操作人员，未经管 理人员安排和机床保养人员的同意不准随便开动机床。 1.9 各类机器（机床）的维护保养具体按该机器（机床）的维 护保养规范（指导书）进行。 （ （1） 设备（机床）维护保养制度 1.10 各类机器（机床）的维护保养工作由设备主管负责，车 间管理人员负责执行。 2　保养作业的实施和监督 2.1　机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、 防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定 期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目 进行。 2.1　一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并 部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。由操作者 本人完成，操作班班长检查监督。 2.2　二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、 调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工 作性能。主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难 时，可委托部门修理，班组长检查监督。 2.3　停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是 清洁、防腐、防潮等。 2.4　保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写 有关资料，做到记录齐全、真实。 2.5　保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、 互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验， 提高保养质量； （ （2） 设备（机床）维护保养制度 普通车床维护保养规范 为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障 消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查， 经常维护保养。 一.日常保养： 1、班前保养： 擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。 按规定润滑各部位。 检查各手柄位置。 空车试运转。 2、班后保养： 打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保证工作 环境干净。 将铁屑全部清扫干净。 擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、 小）无水迹。 各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。 清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。 每个工作班结束后，应关闭机床总电源。 二、各部位定期保养： （ （3） 设备（机床）维护保养制度 1、床头箱： 拆洗滤油器。 检查主轴定位螺丝，调整适当。 调整摩擦片间隙和刹车阀。 检查油质保持良好。 清洗换油。 检查并更换必要的磨损件。 2、刀架及拖板： 拆洗刀架、小托板、中溜板各件。 安装时调整好中溜板、小托板的丝杠间隙和赛铁间隙。 （3）、拆洗大托板，疏通油路，消除毛刺。 （4）、检查并更换必要的磨损件。 3、挂轮箱： 拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。 安装时调整好齿轮间隙，并注入新油脂。 检查并更换必要的磨损件。 4、尾座： （1）拆洗尾座各位。 清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。 安装时要求达到灵活可靠。 检查、修复尾座套筒锥度。 检查，并更换必要的磨损件。 （ （4） 设备（机床）维护保养制度 5、走刀箱、溜板箱： 清洗油线，注入新油。 走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。 6、外表： 清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈 蚀、无油污。 清洗三杠及齿条，要求无油污。 检查补齐螺钉、手球、手柄。 检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进维修。 7、电气 清扫电气及电气箱内外尘土。 检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠无灰尘，线路安 全可靠。 检修电气装置，根据需要拆洗电机更换油脂。 三、车床的各部位润滑： 上班时注意检查各润滑部位的油量是否或漏油。 1 、主轴箱： 主轴箱中主轴后轴承以油绳润滑。 主轴箱其它部位用齿轮溅油法进行润滑，换油期同样为每 三个月一次。 2、挂轮箱： （1）、挂轮箱的机构机构主要是靠齿轮溅油法进行