高速铁路防水层施工.docxVIP

2 2 高速铁路防水层施工技术 摘要 CRTSⅡ型板防水层的质量的好坏，决定了桥梁的耐久性和安全性，本 文通过从施工准备、施工工艺、施工方法、质量控制等方面研究，从而使防水层 满足规范要求的高强度、高抗渗、与混凝土粘结力强的性能。 关键词 聚脲防水层 工艺 质量控制 1、工程概况 K355+917.720～DK358.547.231（泉塘特大桥先导段）位于江西省上饶市 上饶县境内，全长 2.63Km，全桥有 80 孔梁，有 30 孔梁位于圆曲线段，20 孔梁 位于缓和曲线段，30 孔梁位于直线段，曲线半径为 7000，超高为 17.5cm。 泉塘特大桥设计为双线，左右线中心间距为 5m，设计速度为 350 km/h， 采用 CRTSⅡ型板式无砟轨道结构。底座板为纵向滑动结构。梁面总宽 12m,防护 墙内侧宽 8.8m，全桥防水层铺设面积为 7658m ，底座板范围内防水层厚度为聚 脲≥1.8mm，脂肪族聚氨酯面层≥0.2mm。 2、施工准备 2.1 梁面验收 泉塘特大桥梁面验收指标 见表： 梁面处理的检验项目、技术标准、检测仪器 项目 技术标准 检测仪器 梁面平整度 用 4m 长靠尺检查，空隙只允许平缓变化，且 不大于 3mm，（或 8mm/4m 内且满足 2mm/1m） 靠尺 剪力齿槽几 何尺寸 符合制梁规范 靠尺 梁端平整度 （1.45m） 用 1m 靠尺检查，平整度要求为 2mm/1m 靠尺 桥面高程 用电子水准仪检查，高程允许误差（0，- 20mm） 电子水准仪 桥面排水坡 不得有裂纹、空洞、空鼓 目测 相邻梁端高 差 符合设计要求，应保证汇水、排水的能力 水平尺、目测 梁面净宽 满足 8.8m 净宽 10m 卷尺 梁面预埋件 要求预埋件平面、高程位置、几何形状准确 电子水准仪、全 站仪 2.2 防水层施工机械设备见表： 主要机械设备一览表 序号 设备名称 型号 数量 备注 1 聚脲喷涂机 美国固瑞克 XP-3 1 2 抛丸机 百锐泰克 2-20DT 1 3 工业吸尘器 AS-800 1 4 混凝土磨光机 HZM-80 2 2.3 防水层人员配置见表： 防水层专业施工班组人员配置表 序号 工作内容 数量 备注 1 梁面抛丸、打磨 2 人 配备抛丸打磨机各 1 台 2 底漆施工 2 人 3 梁面刮腻子、点补 2 人 4 聚脲涂料喷涂施工 3 人 5 辅助工 3 人 合计 12 人 2.4 防水层施工材料见表？： 施 工 材 料 表 序号 材料名称 规格型号 单位 用量 用途 1 修补砂浆 环氧砂浆 Kg/m2 / 修补较大的缺陷 2 修补腻子 环氧类或聚氨 酯类 Kg/m2 0.2 修补抛丸产生的 针孔等 3 底漆 环氧类或聚氨 酯类 Kg/m2 0.4 增强防水层与梁 面粘接 4 聚脲 纯聚脲 Kg/m2 2.30/2.07 防水层弹性体主 材 5 搭接胶 聚氨酯类 Kg/m2 / 超过 6 小时，搭 接用 6 脂肪族面漆 聚氨酯类 Kg/m2 0.4 防水层外露面保 护层 3、施工方案 喷涂施工可分为梁场喷涂施工和架梁后喷涂施工，又可在分为一次整体喷涂 和二次喷涂施工，我部适用于架梁后喷涂施工，采用二次喷涂施工工艺具体内 容见表： 防水层边线放样（CPⅢ后 防水层边线放样（CPⅢ后方交会） 基层处理（抛丸、打磨） 验收合格 底涂 验收合格 修补 修补 架梁后喷涂施工 架梁后喷涂施工 定义 缺点 备注 一次整体喷涂 桥梁架梁后，无 砟轨道施工前按 照设计的喷涂宽 度，在梁面施工 范围进行一次性 连续性全范围整 体施工（包括底 涂、喷涂聚脲防 水涂料、脂肪族 聚氨酯面层） 喷涂施工周期短， 其后的轨道系统 施工过程中，会 对防水层造成波 坏 采取必要措施， 防止后续工程施 工对防水层照成 波坏 二次喷涂 架梁后，无砟轨 道施工前先进行 底座板下滑动层 范围以及底座板 与防护墙之间的 防水层施工，待 无砟轨道施工完 成后在进行其余 防水层施工。 喷涂施工周期短， 原材料相对集中 优化组织设计， 确保原材料供应， 保证搭接部位施 工质量 3.1 施工工艺 防水层施工由一端向另外一端顺序进行。 施工程序为：1.防水层边线放样 2.基面处理 3.底涂 4.聚脲喷涂 施工工艺流程图见图： 防水层施工工艺流程图 桥面初步清理开始抛丸作业 桥面初步清理 开始抛丸作业 抛丸质量检查 抛丸机试抛 进入下道工序 修补 收 废料清理 好丸回 钢丸回收 喷涂聚脲防水涂料 验收合格 进入下一道工序 4、施工方法和质量控制 4.1 防水层放线 测量人员采用 TCA2003 全站仪放样，根据桥上 CPⅢ点进行坐标后方交会， 放出防水层施工边线，为了保证搭接，从防水层边线各扩 15cm，宽度为 3.25m，根据坐标点用墨斗弹出防水层边线。（底涂边线