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弹性检测作业指导书 1、目的 检测弹性机织物的弹性伸长与弹性回复率是否符合标准。 2、试验方法 TTM 076 弹性织物伸长率的测定方法 TTM 077 弹性织物回复率的测定方法 JIS L1096B 法伸缩织物的伸缩性 ASTM D 3107-2003 （一）TTM 076 弹性织物伸长率的测定方法 1、适用范围 适用于测试弹性机织物在一定的负荷下，单位长度的伸长大小。 2、试验器材 2.1 钢尺（精确至 0.1mm）和标示笔。 2.2 样品夹具 （宽度大于 50 毫米）。 3、试验室标准条件 试验布必须在温度为 21±1℃和湿度为 65±2%的条件下平衡 4 小时。 4、操作 4.1 布条：约 65×5cm（修边纱后），修边纱时不可硬扯，作好 50cm 标 记。 4.2 测试：连续慢慢拉伸至 30N，停止 3 秒，慢慢抬起后停止 3 秒再 拉伸，往复三次，第四次拉伸后测量标记尺寸。 4.3 弹性％：（拉伸后尺寸-50 厘米）/50 厘米 5、试验报告 5.1 报告每个测试样品的弹性伸长。 （二）TTM 077 弹性织物回复率的测定方法 1、适用范围 适用于机织弹性织物。 2、试验器材 2.1 定时器。 2.2 米尺和软尺（精确至 0.1MM）。 2.3 静力伸长测试仪 3、试验室条件 试验布必须在温度为 21±1℃和湿度为 65±2%的条件下平衡 4 小时. 4、操作 4.1 按照弹性伸长率方法测试弹性伸长率。 4.2 将布条在原长的基础上拉伸弹性伸长的 80%，固定半小时后松 开，1 小时后测量其长度 L1。 例如弹性是 40%，则拉伸至 50+50×40%×80%厘米，即 66 厘米。 4.3 弹性伸长回复率=（L1-50 厘米）/50 厘米。 4.4 弹性伸长率的 80%超过了 35%，均按 35%计算（即弹性超过了 43.75%）。 5、试验报告 记录试样的弹性伸长回复率。 (三)JIS L1096B 法（定负荷法） 伸缩织物的伸缩性 试验器械同 TTM076、077。 1、伸长率 1.1 试验布必须在温度为 21±1℃和湿度为 65±2%的条件下平衡 4 小 时。 1.2 从调湿完毕的试样上剪取试验片三块，每块长向为弹性方向约 65 厘米（或 35 厘米），宽度修边纱后 5 厘米。修边纱时不可硬扯。 1.3 在试验片上作好长向为 50 厘米（或 20 厘米）标记。 1.4 测试 1.4.1 把试验片的上面的一个布端用夹子固定后，给另外一个布端加 上 14.7N（1.5kgf）的负荷。 1.4.2 加上负荷过 1 分钟后，测定标记之间的距离。 1.4.3 按照下列公式计算伸长率。 Ep= L1-L0 L0  ×100 Ep：伸长率 L0：原来的标记之间的距离（50cm 或 20 厘米） L1：14.7N 负荷后过 1 分钟后的标记之间的距离。 1.4.4 试验结果为三块试验片试验结果的平均值。 2、伸长恢复率与残留变形率(B-1 法) 2.1 试验片同 1.1、1.2。 2.2 把试验片的上面的一个布端用夹子固定后，从上面夹子的最下端 部分开始到 20CM 或 50CM 距离的位置上作出标记，为 L0。在 此标记处加上 14.7N（1.5kgf）的负荷。 2.3 加上负荷持续 1 小时后测定标记之间的距离 L1。 2.4 去掉负荷后，测量过 30 秒后的试验布和过 1 小时后的试验布标 记之间的距离，分别记录 L1（30S）和 L1（1H）。 2.5 按照下列公式计算伸长恢复率和残留变形率。把 30 秒和 1 小时 的实验各做 3 次。平均值作为该试验的结果数据。 Er= Rs= L1-L1 L1-L0 L1-L0 L0  ×100 ×100 Er：伸长恢复率 Rs: 残留变形率 L0：原来的标记之间的距离（50cm 或 20 厘米） L1：加上 14.7N 负荷后过 1 小时后的标记之间的距离。 L1：去掉负荷后，过 30 秒后和过 1 小时后标记之间的距离。 （四）ASTM D 3107-2003 1.适应范围 适用于有高伸展性（大于 12%）和在低拉力下具有良好回复性 的织物组织。 2.试验器材 2.1 可精确到秒的计时器。 2.2 精确到 1 毫米的钢尺、标记笔。 3 定力伸长仪。 试验条件 测试样在温度为 21±1℃，湿度为 65±2%的条件下，至少平衡 4 小时。 4.步骤 4.1 在调湿好的试样上，从不同部位剪取三块测试样本，每块弹力方 向长约 65cm，宽度修边纱后 5cm。 4.2 将试验基准点以 50cm 的距离，置于测试样本的中央。(不少于 25cm) 4.3 按照面料说明或者客户要求，选择 1.81kg（4LB）或 1.65kg（3LB） 两种条件的负载，客户无明确要求的按 4LB