高炉炼铁技术简介.pptxVIP

高炉炼铁技术简介;炼铁;原料;铁矿石;铁矿石处理工艺流程;燃料;熔剂;烧结(sintering);烧结生产的必要性 在自然界中，能直接用于高炉冶炼的富矿越来越少，使得人们不得不开采贫矿（含铁品位25～40%），但贫矿直接入炉是不经济的，仍须经过选矿提高其品位。要选矿，必须对矿石进行破碎研磨，因此铁矿粉选矿后粒度组成不符合高炉冶炼的要求，必须经过造块后方可用于冶炼。;烧结矿的优点 烧结矿是人工制造的矿石，它比天然矿石有许多优点，通常含铁量高，粒度组成均匀，气孔率大，成分稳定，还原性能好。另外，含碱性熔剂，高炉造渣性能好，具有良好的冶金性能。高炉使用烧结矿，可提高产量，降低燃料消耗。 ;烧结工艺流程;烧结过程示意图;; 烧结矿质量指标 烧结矿质量对高炉冶炼有重大影响，改善其质量是“精料”的主要措施。 对其质量评价指标主要有化学成分、物理性能、冶金性能等。;① 化学成分 高炉要求烧结矿化学成分稳定，波动小，有害杂质少。 主要包括TFe、FeO、S、碱度（CaO/SiO2）。 目前武钢入炉烧结矿品位在55%～56%左右，一级品允许波动范围为±0.5；碱度在1.90左右，一级品允许波动范围为±0.08；S含量一级品≤0.08%。;② 物理性能 包括机械强度和粒度组成等。高炉要求烧结矿机械强度高，粉末少，粒度均匀。 烧结矿粒度小于5mm的称之为粉末。粉末含量对高炉料柱透气性影响很大。粉末含量高，高炉透气性差，导致炉况不顺，可能引起崩料或悬料。 反应机械强度的指标为：转鼓指数、抗磨指数、筛分指数。 目前武钢烧结矿的转鼓强度大约在79%～80%左右。 ;③高温冶金性能 低温还原粉化率（RDI Reduction Degradation Index ）：是指烧结矿在高炉上部约500℃还原气氛下抗粉化的能力。 ＜3.15mm粒级越小越好。 还原度（RI）：是指烧结矿在900 ℃还原气氛下被还原成Fe的能力。还原度越高越好 ;球团; 氧化球团: 品位高, 粒度均匀(9~15mm), 强度高(150~200kg), 还原性好， 是一种优质的炼铁原料;链篦机-回转窑球团厂 ;高炉生产工艺流程;高炉结构;高炉炉内炉料状况及反应;燃烧反应;回旋区及燃烧带;;用固体碳还原铁氧化??? 用固体碳还原铁氧化物，生成CO的还原反应叫直接还原。 在高炉内具有实际意义的只有FeO+C=Fe+CO的反应。 直接还原一般在大于1100℃的区域进行，800～1100℃区域为直接还原与间接还原同时存在区，低于800℃的区域是间接还原区。 ;高炉内非铁元素的还原 ;高炉炉渣与脱硫 ;;高炉炉渣的作用;成渣过程;生铁去硫;高炉生产主要技术经济指标;煤比（或油比）：冶炼一吨生铁消耗的煤粉量或重油（kg/t） 燃料比＝焦比＋煤比（或油比） 冶炼强度：高炉每立方米有效容积每天消耗的（干）焦炭量（焦比一定的情况下） ?V=I/K;生铁合格率：生铁化学成分符合国家标准的总量占生铁总量的指标。 休风率：高炉休风时间（不包括计划大、中、小修）占日历工作时间的百分数。 规定的日历作业时间=日历时间-计划大中修及封炉时间 生铁成本：生产每吨合格生铁所需原料、燃料、材料、动力、人工等一切费用的总和，单位：元/tFe。 炉龄（高炉一代寿命）：即从高炉点火开始到停炉大修之间实际运行的时间或产铁量。炉龄长，产铁多，经济效益高。;;炼钢生铁作为转炉热装炼钢的原料，约占生铁产量的80~90%。铸造生铁，又称为翻砂铁或灰口铁，用于铸件生产。其主要特点是含硅较高，在1.25~4.25%之间。硅在生铁中能促进石墨化，增强铸件的韧性和耐冲击性并易于切削加工。铸造生铁约占生铁产量的10%左右。 高炉还可生产特殊生铁，如锰铁、硅铁、镜铁（含10~25%Mn）、硅镜铁（含9~13%Si，18~24%Mn）等，主要用作炼钢脱氧剂和合金化剂。;⑵ 高炉渣 由于冶炼矿石品位、焦比及焦炭灰分的不同，我国大中型高炉的单位生铁渣量在0.3~0.5t之间。高炉渣主要成分是Ca、Mg、Si、Al的氧化物，其工业用途广泛。如在炉前急冷粒化成水渣，作成水泥和建筑材料；酸性渣还可在炉前用蒸汽吹成渣棉，作绝热材料。 冶炼多元素共生的复合矿时，炉渣中常富集有多种元素（如稀土、钛等）。这类炉渣可进一步利用。 ;⑶ 高炉煤气 冶炼每吨生铁可产生1600~3000m3的高炉煤气，其中含有约20%~25%的CO，1~3%的H2，还有少量甲烷（CH4）等可燃气体。从高炉排出的煤气中含有大量的炉料粉尘，经过除尘处理可使含尘量降到10~20mg/m3。除尘处理后的高炉煤气