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安 全 工 程 创 新 训 练 （ 1 * * * * * * * * 9 ） 题目：电石生产工艺事故树分析 学院化学与材料工程 年级 2014 级专业安全工程 班级学号： 学生姓名：指导教师***职称副教授 论文提交日期 2016.12.7 1、电石理化性质： 矿石为黄褐色或黑色的块状固体，纯品为白色晶体(含 CaC2 较高的是紫色)。 密度 2.22 克/立方厘米，熔点 2300℃（与 CaC2 含量有关），遇水立即发生激烈 反应，生成乙炔，并放出热量，电石含量不同熔点也随之变化。 杂质：因电石中常含有砷化钙(Ca3 As2)、磷化钙(Ca3 P2)等杂质，与水作 用时同时放出砷化氢(AsH3 )、磷化氢(PH3 )等有毒气体，因此使用由电石产生 的乙炔有毒。 晶体结构： CaC2 最常见的晶型属四方晶系，在 298K 到 720K 之间稳定， 四方 CaC2 的晶体结构类似 NaCl 型，但由于[:C≡C:]2-离子呈椭圆形，定 向排列，晶体属四方晶系。在 CaC2 晶体的[:C≡C:]2-离子中，C-C 距离为 120pm，相当于碳碳叁键的键长，Ca 和 C 间的距离为 259 和 282pm。[1] 2、制法： 反应方程式：CaO + 3C → CaC2 + CO , ΔH = +465.7kJ/mol 这是一个强吸热反应，故需在 2100-2500K 的电炉中进行。[1] 工业上一般使用电炉熔炼法与氧热法，电炉熔炼法是将焦炭与氧化钙(分子 式 CaO)置于 2200℃左右的电炉中熔炼，生成碳化钙(分子式 CaC2)。氧热法： 即：高炉富氧氧热法熔炼 CaC 2 (电石) 、石灰石中提取炭、高温低压煤气发生炉。此一炉三使用工艺技 术，使 CaC2 生产综合利用了煤气化过程中的余热和煤灰，煤灰加配料熔融后 生成 CaC2 和硅铁（提纯 CaC2 时）；“高温低压”煤气发生炉，使煤气的产（发） 生自然化。每熔炼一吨 80% CaC2，从石灰石中提取纯炭 168kg 左右，产生煤气 （CO 在 55%—95%）6000—2600 m3，可生产 4.5 吨左右的甲醇。富氧既提高炉 温又提高了煤气的 CO 质量，氧气尤为一举两用，煤热能利用后的煤气，用于煤 化工或清洁发电。此工艺为无消耗能源型和无污染型的 CaC2 生产和煤气生产。 密闭操作，全面排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。 建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿化学防护服， 戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与酸类、醇类接触。尤其要注意避免与水接 触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空 的容器可能残留有害物。 3、工艺流程 （1）原料贮运 原料石灰石（粒度：60～150mm）、焦炭（粒度：≤25mm）、无烟煤 （粒度：≤25mm）、焦炭（粒度：25～50mm）由汽车运进厂，分别卸入厂内各自 的原料棚库。存量按 7 天设计。 石灰石日用量约 1000 吨。石灰石上料时，用装载机把石灰石从料棚 运至地下受料坑，再用胶带运输机经转运站运至石灰生产工段的石灰石料仓中。 焦炭日用量约 360 吨和石灰窑用 82 吨。焦炭上料时，用装载机把焦 炭从料棚运至地下受料坑，再用胶带运输机经转运站运至炭材干燥工段的焦炭 料仓中。 （2）石灰生产 料仓中的石灰石和焦碳或无烟煤由电机振动给料机送至称量斗，一定配比 的混合料由胶带运输机送至石灰窑上料斗，卷扬机带动料斗至石灰窑顶，物料 进入石灰窑，在窑内煅烧。粒度为 45～140mm 石灰从窑底经胶带运输机运出， 经双齿辊式破碎机破碎后粒度为≤50mm，然后用斗提机送至配料站。窑顶尾气 经布袋除尘后接烟囱排空。 （3）炭材干燥 焦炭中间缓冲仓的焦炭由电机振动给料机送至焦炭干燥窑，干燥后，由胶 带输送机（耐高温胶带）、斗式提升机送至配料站。在配料站，经振动筛分级后 （筛上粒度：5~25mm，筛下粒度：0~5mm）由胶带输送机（可逆）分别送至焦炭 块仓及焦炭粉仓。 （4）电石生产 （a）电炉进料 合格粒度的石灰、焦炭由仓口分别经配料站块料仓下的振动给料机又经称 重斗，按合适的重量配比，由振动给料机分三层经带式输送机、斗式提升机送 至电石生产厂房，分别通过电石炉的环形加料机进入炉料贮斗。 电炉炉料共有 12 个贮仓，贮仓中的混合物料经过向下延伸的料管及炉盖上 的进料口靠重力连续进入炉中。 （b）空心电极加料 混合粉料由混合粉料仓下部进入三根电极的螺旋输送机，再经橡胶软管与 中央快开接头加入空心电极内筒，直接进入电炉高温熔融区，粉料加入量占炉 料消耗量的 10~15%左右，粉料配比可调节。 （c）电极糊加料 装在电极糊盛斗内的破碎好的电极糊（100mm 以下），经单轨吊从地面提升 到各电极