数控车削加工技术简单零件数控车床编程.ppt

（8）复合循环 有四类复合循环，分别是 G71：内（外）径粗车复合循环； G72：端面粗车复合循环； G73：封闭轮廓复合循环； G76：螺纹切削复合循环； 1）内（外）径粗车复合循环 G71 ①无凹槽加工时 格式：G71 U(△d) R(r) P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z) F(f) S(s) T(t)； 说明： 该指令执行如图3-23所示的粗加工和精加工，其中精加工路径为 A→A→B→B 的轨迹。 △d：背吃刀量(每次切削量)，指定时不加符号，方向由矢量 AA′决定； r：每次退刀量； ns：精加工路径第一程序段(即图中的 AA)的顺序号； nf：精加工路径最后程序段(即图中的 BB)的顺序号； △x：X 方向精加工余量； △z：Z 方向精加工余量； 图3-23 内、外径粗切复合循环 f，s，t：粗加工时 G71 中编程的 F、S、T 有效，而精加工时 处于 ns 到 nf 程序段之间的 F、S、T 有效。 G71切削循环下，切削进给方向平行于Z轴，X(U)和Z(W)的符号如图3-24所示。其中(+)表示沿轴正方向移动，(-)表示沿轴负 方向移动。 图3-23 内、外径粗切复合循环 3-24 G71复合循环下X(U)和Z(W) 的符号 ②有凹槽加工时 格式：G71 U(△d) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)； 说明： △d：背吃刀量(每次切削量)，指定时不加符号，方向由矢 量 AA′决定； r：每次退刀量； ns：精加工路径第一程序段(即图中的 AA)的顺序号； nf：精加工路径最后程序段(即图中的 BB)的顺序号； e：精加工余量，其为X方向的等高距离；外径切削时为正，内径切削时为负； 注意： (1) G71 指令必须带有 P，Q 地址 ns、nf，且与精加工路径起、止顺序号对应，否则不能进行该循环加工。 (2) ns的程序段必须为G00/G01指令，即从A到A的动作必须是 直线或点定位运动。 (3) 在顺序号为 ns到顺序号为 nf的程序段中，不应包含子程序。 2）端面粗车复合循环 G72 格式：G72 W(△d) R(r) P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z) F(f) S(s) T(t)； 说明： 该循环与 G71的区别仅在于切削方向平行于 X 轴。该指 令执行如图 3-26所示的粗加工和精加工，其中精加工路径为 A→A→B→B的轨迹。 其中： △d：切削深度(每次切削量)，指定时不加符号，方向由矢 量 AA′决定； r：每次退刀量； ns：精加工路径第一程序段(即图中的 AA)的顺序号； nf：精加工路径最后程序段(即图中的 BB)的顺序号； △x：X 方向精加工余量； △z：Z 方向精加工余量； f、s、t：粗加工时G72中编程的 F、S、T 有效，而精加工时处于ns到 nf程序段之间的 F、S、T 有效。 图3-26 端面粗车复合循环G72 G72切削循环下，切削进给方向平行于X轴，X(U)和Z(W)的符号如图3-27所示。其中(+)表示沿轴的正方向移动，(-)表示沿轴负方向移动。 图3-27 G72复合循环下X(U)和Z(W)的符号 注意： (1) G72 指令必须带有 P，Q 地址，否则不能进行该循环加工。 (2) 在ns的程序段中应包含G00/G01指令，进行由A到A‘的动作，且该程序段中不应编有X向移动指令。 (3) 在顺序号为 ns 到顺序号为 nf 的程序段中，可以有 G02/G03指令，但不应包含子程序。 3）闭环车削复合循环 G73 格式：G73 U(ΔI) W(ΔK) R(r) P(ns) Q(nf) X(Δx) Z(Δz) F(f) S(s) T(t) 说明： ΔI：X 轴方向的粗加工总余量； Δk：Z 轴方向的粗加工总余量； r：粗切削次数； ns：精加工路径第一程序段(即图中的 AA)的顺序号； nf：精加工路径最后程序段(即图中的 BB)的顺序号； Δx：X 方向精加工余量； Δz：Z 方向精加工余量； f，s，t：粗加工时 G71 中编程的 F、S、T 有效，而精加工时处于 ns到 nf程序段之间的 F、S、T 有效。 注意： ΔI和ΔK表示粗加工时总的切削量，粗加工次数为r，则每次X，Z方向的切削量为ΔI/r，ΔK/r； 按G73段中的P 和Q指令值实现循环加工，要注意△x和△z，△I和△K的正负号。 该功能在切削工件时刀