数控车床实训第三篇任务4.ppt

* 【知识目标】 1.掌握配合类零件的数控加工工艺。 2.会认读零件图样。 3.掌握椭圆宏程序编写方法。 4.掌握抛物线宏程序编写方法。 5.掌握外切槽的程序编写方法 6.掌握配合类零件数控加工程序的编写方法。 【能力目标】 1.会编写配合件加工工艺卡片。 2.掌握尺寸控制及螺纹精度控制方法。 3.会加工椭圆和外切槽。 4.能加工出满足尺寸精度要求的配合件。 任务4 高级工实操考试综合训练(二) 任务4 高级工考工件综合训练(二) 任务要求： 如图3-23、3-24所示，毛坯为 50x85，材料为45钢。要求分析其数控车削加工工艺，编制数控加工工序卡并进行加工。 【任务导入】 图3-23 零件图 任务4 高级工考工件综合训练(二) 任务分析：本任务在前面中级工练习的基础上引入椭圆、抛物线以及外切槽的加工方法，引导学生合理制定加工工艺，进一步训练学生配合件的加工工艺，培养学生复杂零件数控编程及加工综合能力。 任务4 高级工考工件综合训练(二) 图3-24 装配图 任务4 高级工考工件综合训练(二) 【任务实施】 1.分析零件图样 如图3-23所示，本任务中尺寸精度主要通过准确对刀、正确设置刀补及磨耗，以及制定合理的加工工艺等措施来保证。表面粗糙度要求主要通过选用合适的刀具及其几何参数，正确的粗精加工路线，合理的切削用量等措施来保证。 2.制作工艺卡片 根据加工工艺原则：先内后外、先粗后精、先近后远，以此原则编写程序的加工工艺如表3-45、3-46、3-47、3-48。 任务4 高级工考工件综合训练(二) 表3-45工艺卡片（件1右端） 表3-46工艺卡片（件1左端） 任务4 高级工考工件综合训练(二) 表3-47工艺卡片（件2左端） 表3-48工艺卡片（件2右端） 任务4 高级工考工件综合训练(二) 3.编写程序 （1）件一右端程序 1）平端面。 2）钻中心孔 （一顶一夹加工）。 图3-25钻中心孔工艺简图 任务4 高级工考工件综合训练(二) 3）外轮廓粗加工。见表3-49。 表3-49 外轮廓粗加工程序表 任务4 高级工考工件综合训练(二) 4）外轮廓精加工。见表3-50。 表3-50 外轮廓精加工程序表 任务4 高级工考工件综合训练(二) 5）车削外螺纹退刀槽。见表3-51。 表3-51 车退刀槽程序表 任务4 高级工考工件综合训练(二) 6）车削外螺纹。见表3-52。 表3-52 车外螺纹程序表 任务4 高级工考工件综合训练(二) 7）外轮廓粗加工（异形面）。见表3-53。 表3-53外轮廓粗加工程序表 任务4 高级工考工件综合训练(二) 8）外轮廓精加工（异形面）。见表3-54。 表3-54 外轮廓精加工程序表 任务4 高级工考工件综合训练(二) 9）抛物线、椭圆粗加工。见表3-55。 表3-55 抛物线、椭圆粗加工程序表 任务4 高级工考工件综合训练(二) 10）抛物线、椭圆精加工。见表3-56。 表3-56 抛物线、椭圆精加工程序表 任务4 高级工考工件综合训练(二) 11）切断。见表3-57。 表3-57 切断加工程序表 任务4 高级工考工件综合训练(二) 12）掉头批总长，控制总长92mm。见表3-58。 表3-58 掉头控制总长工艺简表 （2）件一左端内轮廓程序 1）钻孔用φ18钻头 打孔深度大于大于23mm。见表3-59。 任务4 高级工考工件综合训练(二) 2)内轮廓粗加工。见表3-60。 表3-60 内轮廓粗加工程序表 任务4 高级工考工件综合训练(二) 3）内轮廓精加工。见表3-61。 表3-61 内轮廓精加工程序表 任务4 高级工考工件综合训练(二) （3）件二左端内轮廓程序 1）平端面。 2）工件伸出长度60，钻孔用φ22钻头，钻孔深度大于25mm。见表3-62。 表3-62 钻孔工艺简表 任务4 高级工考工件综合训练(二) 3）内轮廓粗加工。见表3-63。 表3-63 内轮廓粗加工程序表 任务4 高级工考工件综合训练(二) 4）内轮廓精加工。见表3-64。 表3-64 内轮廓精加工程序表 *